[发明专利]一种500万吨/a球团焙烧机安装方法

摘要

一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施a带式焙烧机安装，b头轮安装，c焙烧机尾轮安装，d焙烧机轨道安装，e焙烧机台车安装，f焙烧机风箱安装，g水冷密封件及落棒组件安装和h大烟罩换热器安装。本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法具有安装步骤设计合理、可操作性强，工程质量安全可靠，安装精度控制良好，节能环保，生产效率高，故障率低和为带式焙烧机工艺球团生产线设备安装提供详实的、先进的、经济的技术安装指导规程的优点。

主权项

一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：（1）中心标板埋设1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，中心标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；（2）焙烧机骨架安装1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；3）固定骨架安装要以中心标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封的精度，防止后期安装螺栓孔错位；b、头轮安装，包括以下步骤：（1）头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位；（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线；（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致；左右齿板中各有一齿板为3连定位齿，将左右定位齿板吊装至与轴水平的位置，每个定位齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中；（4）确保左右定位齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死；（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接；（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算；c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上；首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位，最后在空中完成整体组装；（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型弹簧销固定，“C”型弹簧销的开口始终朝向旋转轴圆心，齿板安装完成后翻面安装导料槽；（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放位置及方向；（4）轴与齿轮连接时将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可；在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过；齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，采用的校正方法与头轮相同；d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：（1）焙烧机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成；焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮；头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面调整弯道的位置；（2）焙烧机中部水平轨道安装应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核；焙烧机下部返回轨道安装中轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整；（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装；头部弯道、中部水平轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明，安装允许偏差与头部弯道相同；（4）头部弯道是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车；弯轨安装时应准确测量出轨道安装高度和安装精度；（5）在中部固定骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位；e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：（1）台车侧板安装1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部侧板8个、蓖条392个及台车本体，台车侧板安装先安装下部侧板再安装上部侧板；2）将台车侧板和台车接触面清洁干净后根据图纸要求对侧板与台车进行螺栓拧紧固定；安装高强螺栓前先用二硫化钼对螺栓本体进行处理，然后再进行预拧紧，预拧紧完成后用力矩扳手初次逐个拧紧；（2）台车蓖条安装1）台车蓖条种类分为中间条、侧边条两种，每个台车安装四排蓖条，每排蓖条的数量为98个；2）台车蓖条安装先安装侧边条，安装顺序是先安装宽侧边条，后安装窄侧边条，宽侧边条与窄侧边条交叉紧密安装；3）中间条安装:按照从两边依次向中间对称安装的安装顺序，每根蓖条都要紧贴上一根蓖条，相邻蓖条之间的间隙为30mm至50mm之间；如最后两根蓖条间隙是25mm，那么就将一根宽侧边条换成窄侧边条以保证安装间隙；（3）台车安装1）焙烧机台车轨道两侧有防止台车左右滑动的挡块，同时轨道底部两边也开了缺口，以防止轨道窜动；2）上部台车全安完，才装头部上部机架，上部机架安装完，将紧急溜槽放进去，但不急于安装；3）尾部卸料站安装时，先将固定筛装上，等台车更换装置装了后再安装剩余的10‑20个台车，这部分台车是头尾弯轨部分的台车，采用头轮驱动方式安装；4）台车蓖条振打清扫装置安装在机架下部，需在风箱安装前装入；f、焙烧机风箱安装，包括以下技术步骤：（1）风箱上部框架滑轨安装，一框紧一框松，调好完成后再全部拧紧；（2）风箱上部框架安装调整完后，风箱与上部框架应倒装螺栓连接，在法兰之间有3条陶瓷纤维绳要先用硅胶固定再紧固螺栓；（3）头部和尾部小的散料溜槽先放进去后再装风箱；（4）风箱必须在上部台车安装前安装完；g、水冷密封件及落棒组件安装，包括以下步骤：（1）焙烧机落棒密封的安装使整个炉膛成为一个密封的空间，整个烘干、预热、焙烧、恒温、冷却工艺流程均在这一空间内完成；（2）水冷密封件是由水冷梁、纵向冷却托架、水冷密封箱组成的水冷组件，烟罩壁板落在水冷梁上，耐材砌筑在水冷梁上，水冷密封箱之间用钢板连接，下部安装落棒；（3）水冷密封件各部件在安装前需进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件规定，当设计文件未规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力表不降，无渗漏为合格；（4）台车的上表面与落棒是滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，与水冷密封箱的间隙处有干油集中润滑装置；组装时要保证每一段上两长孔与销轴的中心距相等，且误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度以均匀上下自由活动为准，相邻两段的间隙保持有4mm的膨胀量；（5）整个炉膛周围及各分段间以水冷梁隔断，水冷梁的定位决定了炉膛的空间体积，安装时要以中心标板纵横中心线为基准，用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；（6）水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接手拧到位，及时做好标记，以便交工验收时检查；h、大烟罩换热器安装，包括以下步骤：（1）大烟罩换热器是一个流线型、中心偏置大小头的装置，最大直径为￠8170mm，最长组装12米，组装时首先在组装操作平台的大烟罩换热器支点处用水准仪找平，用经纬仪看一条直线对准；（2）大烟罩底座分滑动底座和固定底座两部分，必须保证安装位置和标高、中心要与图纸一致；（3）大烟罩换热器壁厚为4mm‑12mm，吊装时所选择6处吊点均位于加强筋处，以求更好的控制好吊装变形程度；（4）大烟罩换热器安装时可以分段按先两头往后中间的顺序安装，在安装尾部烟罩前要先将尾部烟罩钢结构支架安装完成，在中间烟罩安装前得先将两侧32个烧嘴安装完成。