[发明专利]一种矿用大规格、高强度链条钢及其制备方法

摘要

本发明公开了一种矿用大规格、高强度链条钢，该链条钢的化学成分按质量百分比计为C：0.19～0.24%，Si：≤0.25%，Mn：0.8～1.0%，P：≤0.013%，S：≤0.010%，Cr：0.40～0.60%，Mo：0.70～0.80%，Ni：0.9～1.10%，Cu：≤0.25%，Al：0.02～0.05%，V：0.08～0.13%，N：≤0.014%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；链条钢的直径为40～100mm，屈服强度≥980MPa，抗拉强度为≥1180MPa，延伸率≥13%，断面收缩率≥50%，室温夏比冲击功>100J。该链条钢同时实现了大规格、尺寸精度高、闪光焊接性能优异。

主权项

一种矿用大规格、高强度链条钢的制备方法，其特征在于：该链条钢的化学成分按质量百分比计为C：0.19～0.24%，Si：≤0.25%，Mn：0.8～1.0%，P：≤0.013%，S：≤0.010%，Cr：0.40～0.60%，Mo：0.70～0.80%，Ni：0.9～1.10%，Cu：≤0.25%，Al：0.02～0.05%，V：0.08～0.13%，N：≤ 0.014%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；链条钢的直径为40～100mm，屈服强度≥980MPa，抗拉强度为≥1180MPa，延伸率≥13%，断面收缩率≥50%，室温夏比冲击功>100J；工艺步骤如下：首先将冶炼原料依次经KR铁水预处理、电炉或转炉冶炼、LF 精炼、VD或RH精炼和连铸，得到满足化学成分要求、规格为300×340mm²～390×510 mm²的铸坯；将铸坯放入缓冷坑，缓冷48小时以上，出坑；然后将铸坯加热至1150～1240℃，保温3～4小时，出炉；经高压水除鳞后进行粗轧，粗轧工艺为先在往复式轧机上进行轧制：开轧温度1100～1150℃、轧制总道次数10～15道次、单道次最大压下量60mm，然后再转至平立交替式连轧轧机，经2～4道次轧制开坯成140×140mm²～200×200 mm²的方坯，轧制压缩比大于4.9；粗轧完成后将得到的方坯放入缓冷坑缓冷，下坑温度≥450℃，缓冷时间≥48h；之后将方坯二次加热至1180～1220℃，保温2～3小时，出炉；经高压水除鳞后进行精轧，精轧工艺：开轧温度1000～1100℃、终轧温度800～900℃、轧制压缩比大于8，轧成成品圆钢；将成品圆钢堆冷，堆冷后进行退火处理，退火工艺为对圆钢进行加热并在高温转变区690℃停留10小时以上，然后以不高于30℃/h的冷却速度缓慢冷却以控制碳化物颗粒的析出，控制钢材的出炉温度小于550℃，得到钢材组织为铁素体基体上弥散分布碳化物质点的索氏体，其硬度值在170～220HB之间，矫直后即得链条钢成品。