[发明专利]热干面连续生产方法及专用生产线

摘要

本发明公开了一种热干面连续生产方法，首先将面粉、盐、碱按比例配好后送入拌面机，并加入淀粉和水等混合成面团并醒面一定时间，然后轧制成面条，经熟化、冷却、抖散、喷油、晾干后包装成成品。本发明还公开了该生产方法专用的生产线。本发明的优点在于能实现热干面的工业化生产，从拌面、轧面、切面、煮制、冷却、抖面拌油、包装等工序全部实现机械自动化连续生产，大大减少了人力使用数量，也保证了产品的食品卫生。同时，产品品质做到了前后一致、质量稳定，提高了生产效率。

主权项

一种热干面连续生产方法，其特征在于：采用了专用的生产线，所述生产线包括面粉输送机，拌面机，轧面剪面机，面条熟化锅，面条水冷机，抖面条机，晾面输送机和包装台；所述面粉输送机出料口与拌面机进料口衔接，拌面机出料口与轧面剪面机进料口衔接；所述面条熟化锅由底部为加热室的锅体和铰接在所述锅体内的碗形箅子构成；轧面剪面机出料口通过输送带与所述锅体上口衔接，所述面条水冷机位于所述碗形箅子翻起的一侧，面条水冷机由设置在接水槽内的输送网带和设置在其上方的喷淋水管构成；所述输送网带出料口通过第一网兜输送链与所述抖面条机进料口衔接，抖面条机出料口通过其下方的传送带和第二网兜输送链与所述晾面输送机进料口衔接，所述包装台位于晾面输送机出料口下方；所述抖面条机包括设置在机架上的倒梯形抖面斗，所述传送带设置在所述倒梯形抖面斗下方；在倒梯形抖面斗底部两侧分别设置有第一、第二转动臂，在所述第一、第二转动臂上分别向内设置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齿为交错设置；在所述第一、第二转动臂端部分别设置有第一、第二链轮，所述第一、第二链轮通过链条传动连接；在倒梯形抖面斗一侧的机架上设置有由电机驱动的凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构的连杆端部通过铰接的摇臂与第二转动臂驱动连接；具体生产步骤包括：第一步，将高筋面粉、食用盐、食用碱按250︰2︰1的重量份配比配制成混合物料，用输送机将其送入拌面机内，加入物料总重5%的淀粉、0.4%的筋力源复配食品添加剂和35%的水与物料一起混合搅拌成面团并醒面30分钟；第二步，将第一步醒好的面团送入轧面剪面机内轧制成直径1.4mm～1.6mm的面条后，由输送带将其送入面条熟化锅内煮制；当进入熟化锅内的面条浮起水面三分钟后，翻转熟化锅内的碗形箅子，将熟化后的面条倒入面条水冷机接水槽内的输送网带上；第三步，输送网带上的面条经上方喷淋水管内的水进行冷却，经第一网兜输送链送入抖面条机的倒梯形抖面斗内，由抖面斗内交错设置的耙齿将其抖松，同时向面条表面喷油后，半成品面条即顺着耙齿间的空隙逐步均匀落到下方的传送带上；第四步，落到传送带上的半成品面条由第二网兜输送链送至晾面输送机的晾面带上晾干后，输送至包装台进行定量包装入库即可。