[发明专利]大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法

摘要

本发明涉及一种大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法，用电渣重熔装置进行电渣重熔，经真空感应熔炼、引弧化渣，稳态熔化期，补缩期，冷却，得到合金690重熔锭。采用该方法可以有效控制合金中有害元素含量，生产出夹杂物含量低、纯净度高，且组织成分均匀，偏析小，高性能的合金重熔锭，所述合金具有良好的高温塑性，热加工性能好。

主权项

一种大尺寸、超纯净、高性能镍基合金690的电渣重熔方法，其特征在于，用电渣重熔装置进行电渣重熔，该装置包括自熔电极、结晶器、铜板和底水箱，所述自熔电极采用4根同外径、同长度铸锭作为电极棒，再将电极棒两两并排连接，电极棒的顶端连接有假电极棒；铜板放置在底水箱的顶部，铜板上铺设碳粉层，碳粉层外侧设置有石棉层，导电板平放在碳层上，通气圈放置在结晶器的顶端，通气圈的内壁设置有若个向其圆心延伸的并与通气圈连通的支管，通气圈的外壁上设置有进气管；结晶器的底端与石棉层接触；自熔电极放置在结晶器中并位于导电板的上方；采用电渣重熔装置进行电渣重熔的方法，有以下步骤：1)将自熔电极放在结晶器中心线上并位于导电板的上方；2)引弧化渣：将合金屑放置在导电板中心，再将部分混合均匀的渣料放置在导电板及合金屑上，通入氩气，电极引弧开始重熔；渣料在电渣重熔过程中分阶段加入；3)稳态熔化期：重熔电压60～80V，电流14000～17000A；重熔熔化速率为14.0～16.0kg/小时，结晶器冷却水入水温度在15～20℃，出水温度在25～30℃；4)补缩期：在重熔结束前50～60分钟进行补缩，减小功率，减缓电极下降速度，减小电流，结束重熔时，停止下降电极，令其未端自行熔化，直到电极露出渣面并产生电弧时停电；5)开启结晶器中的循环冷水冷却2h，得到电渣锭，取出，移至铁皮罩内，封罩口，缓冷6h。