[发明专利]铅冶炼烟气制酸扩产预转化预吸收工艺

摘要

铅冶炼烟气制酸扩产预转化预吸收工艺，步骤如下：一，启动主风机和预转化风机，气体A一部分流向管十,其余进入预转化换热器。二，气体A从预转化换热器排出，进入升温电炉。三，气体A从升温电炉排出，进入预转化器，转化为气体B。四，气体B进入预转化换热器，进行换热。五，气体B进入预转化                                                   冷却器，启动冷却风机，对气体B降温。六，气体B进入预吸收塔，转化为气体C。七，气体C进入管十一，与管十流过来气体A混合成气体D。八，硫酸从预吸收塔中排出，进入预吸收循环槽，一部分通过支管排出，其余通过另一根支管进入预吸收塔。本发明具有如下优点：应用本发明工艺，能够处理浓度为12.35%的烟气，满足现有设备扩产要求，年增硫酸产量3万吨。

主权项

一种铅冶炼烟气制酸扩产预转化预吸收工艺，其特征是，该工艺包括如下步骤：步骤一，启动主风机(12)和预转化风机(13)，气体A通过主风机(12)后分流，一部分(48%～53%)流向管十(10)；其余的气体A流向管一(1)，再通过预转化风机(13)和管二(2)，进入预转化换热器(14),预转化换热器中有换热列管，气体A走列管外，进行换热，温度升为370～400℃，本步骤中，气体A中的浓度为10%～14%，的浓度为0%～0.2%；步骤二，气体A从预转化换热器(14)排出，通过管三(3)进入升温电炉(16)，被加热至400～420℃，然后关闭升温电炉；步骤三，气体A从升温电炉(16)排出，通过管四(4)进入预转化器(15)，气体A中一部分转化为，转化为气体B，气体B中的浓度为3.5%～4.5%，的浓度为8.5%～9.5%；步骤四，气体B从预转化器(15)排出，通过管五(5)进入预转化换热器(14)列管内，进行换热，温度降为240～280℃；步骤五，气体B从预转化换热器(14)排出，通过管六(6)进入预转化冷却器(17)中的列管内，同时启动冷却风机(18)，冷却风通过管七(7)进入预转化冷却器(17)，冷却风走列管外，对气体B进行降温，使其温度降为180℃；步骤六，气体B从预转化冷却器(17)排出，通过管八(8)进入预吸收塔(19)，预吸收塔(19)的作用是吸收烟气中的，预吸收塔内酸从上往下喷淋，烟气从下往上走，酸是由预吸收循环槽(20)上的预吸收循环泵(21)输送过来的，在预吸收塔内通过吸收气体B中的，将气体B转化为气体C，本步骤中，气体C中的浓度为4.0%～4.6%，的浓度为0%～0.2%；步骤七，预吸收塔(19)中的气体C排出，通过管九(9)进入管十一(11)，与管十(10)流过来气体A混合，成为气体D,本步骤中，气体D中的浓度为8.5%～9.1%，的浓度为0%～0.2%；步骤八，硫酸从预吸收塔(19)中排出，通过管道进入预吸收循环槽(20)，再依次经过预吸收循环泵(21)和预吸收冷却器(22)，一部分(1%～10%)硫酸通过支管排出，其余的硫酸通过另一根支管进入预吸收塔(19)。