[发明专利]一种发光竹质灯罩的加工工艺

摘要

本发明涉及一种发光竹质灯罩的加工工艺。本一种发光竹质灯罩的加工工艺，包括以下步骤1、制备竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板，其中竹片与铝酸锶荧光粉复合经混合、反应、干燥得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板；2、制备灯罩顶板和底板；3、制备发光竹质灯罩。本发明所制备的竹质灯罩产品实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换而起到装饰性照明和指引的功能，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保。

主权项

一种发光竹质灯罩的加工工艺，包括以下步骤：1、制备竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片；1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂缺陷；1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；1.7、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6‑10小时至其含水率达到35~50%；1.8、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片；1.9、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；1.10、竹片与铝酸锶荧光粉复合：1.10.1、混合：取质量比为10‑30:1:60‑140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5‑10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；1.10.2、反应：将步骤1.10.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30‑90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85‑100分钟；1.10.3、干燥：取出步骤1.10.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8‑15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10‑15%；1.11、三次刨切：用四面刨对竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板进行刨切，去除翘曲和开裂缺陷，得到厚度为8‑12mm的竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板；2、制备灯罩顶板和底板2.1、定长：竹集成材经过横截锯进行定长；2.2、定宽：定长的竹集成材经过四面刨进行定宽；2.3、铣型：定宽的竹集成材经过铣床进行铣型；2.4、开榫：铣型后的竹集成材经过开榫机对一端进行开榫；2.5、铣槽：一端开榫的竹集成材经过榫眼机对另一端进行铣槽；2.6、涂胶：对榫眼和榫头进行人工涂胶处理；2.7、加压胶合：采用组拼机将涂胶后的竹集成材零件加压胶合成灯罩顶板或灯罩底板；3、制备发光竹质灯罩3.1、钻孔：采用钻床分别对灯罩顶板、灯罩底板、竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板进行钻孔；3.2、涂饰：将上述灯罩底板、灯罩顶板、竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板采用聚氨酯清漆进行涂饰处理；3.3、安装和检验：将上述灯罩顶板、灯罩底板和竹片与铝酸锶荧光粉复合材料与可伸缩的五金连接件安装在一起，并进行检验得到发光竹质灯罩成品。