[发明专利]一种二水氯化钙的生产方法

摘要

一种二水氯化钙的生产方法，包括以下步骤a.浓缩浓缩后获得质量分数为68%~70%的CaCl2浓缩液；b.结晶结晶后晶浆，所述晶浆包括二水氯化钙晶体和表面水，所述表面水是CaCl2的质量分数为55%~60%的氯化钙水溶液；c.预热除水；d.干燥干燥后得到CaCl2的质量含量为74%~77%的二水氯化钙产品。本发明具有以下有益效果本发明方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，装置结构紧、节能、环境友好的优点。

主权项

一种二水氯化钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a.浓缩：将氯化钙溶液经中和、沉清、过滤后，由管道经泵(1)送入多效蒸发器(2)中，经蒸发浓缩，浓缩后获得质量分数为68％～70％的CaCl2浓缩液；b.结晶：将来自步骤a的浓缩液通过保温的管道流入结晶器(3)中，所述结晶器(3)是一个卧式推进连续冷却结晶器，结晶器冷媒温度为50℃～60℃，结晶后的晶浆包括二水氯化钙晶体和表面水，所述表面水是CaCl2的质量分数为55％～60％的氯化钙水溶液；c.预热除水：步骤b中的晶浆在所述结晶器(3)的推进作用下，自结晶器排料口(4)排出，进入预热除水器(5)中，预热除水器(5)进料端温度为112℃～117℃，出料端温度为125℃～130℃，且预热除水温度随所述晶浆推进方向线性上升；所述预热除水器(5)是一个楔形空心桨叶式干燥器，晶浆在预热除水器(5)中由导热油间接加热，并除水；所述晶浆由空心桨叶加热并向预热除水器排料口推进，导热油流程与晶浆推进方向成逆流，部分表面水中的水份被汽化，自排气口(7)排出，除去部分表面水的晶浆自预热除水器排料口推出；d.干燥：除去部分表面水的晶浆由预热除水器排料口排出进入干燥器(8)，所述干燥器(8)是一个楔形空心桨叶式干燥器，除去部分表面水的晶浆在干燥器(8)中由导热油间接加热干燥；该除去部分表面水的晶浆由空心桨叶(81)加热并向干燥器排料口推进，导热油流程与该除去部分表面水的晶浆的推进方向成逆流，进口导热油温度150～160℃，除去部分表面水的晶浆被加热干燥，得到以重量计含氯化钙74～77％的粉粒状二水氯化钙产品；e.冷却：干燥器排料口排出的产品进入冷却器(11)，所述冷却器(11)是一个带有冷却夹套的螺旋输送器，螺旋叶轮上每一个螺旋叶片都有三个切口，冷却器内壁有捏合齿，使向前输送的物料产生混合，冷却夹套通入冷却水，被冷却后的二水氯化钙产品至冷却器排料口排出；f.排气：排气口排出的水蒸汽，由水喷射泵机组(12)抽吸冷凝，所述水喷射泵机组(12)的抽吸作用使预热除水器(5)和干燥器(8)内产生负压，该负压使预热除水器(5)内的压力为0.01～0.09MPa、使干燥器(8)内的压力为0.01～0.09MPa。