[发明专利]一种三聚氰胺生态板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)中板拼接；(2)芯板布胶；(3)排板组坯；(4)冷压；(5)割芯；(6)热压；(7)刮腻；(8)砂光；(9)半检；(10)二次刮腻；(11)二次砂光；(12)布胶贴面；(13)基板冷压；(14)割边；(15)基板热压；(16)基板一次刮腻；(17)基板定厚砂光；(18)锯边；(19)基板检验；(20)修补；(21)三聚氰胺贴纸热压；(22)成品检验和打包。与现有技术相比，本发明将三聚氰胺浸渍纸直接压贴在基板表面，工艺简单合理，且经过工艺加工出的三聚氰胺生态板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，表面平整，适用范围广；硬度大，耐磨，耐热性好，耐腐蚀，能抵抗一般溶剂的磨蚀，经济环保。

主权项

一种三聚氰胺生态板的生产工艺，其特征在于：该工艺具体包括以下步骤：(1)中板拼接：通过热熔胶和胶线拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2300mm～2500mm、宽1200mm～1300mm；(2)芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀地涂布在芯板上；(3)排板组坯：中板依次排放在涂胶后的芯板上；(4)冷压：将排板组坯后中板和芯板进行冷压处理，冷压55～65分钟，压力控制在10～14Mpa，得初步成型的板坯半成品；(5)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补；(6)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，具体为15～18％的含水率，热压温度120～123℃，时间控制在9分钟压力+8分钟放气，压力12～14mpa；(7)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(8)砂光：将需砂光的板坯半成品进行磨光、磨平，确保其平整度和光洁度；(9)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；(10)二次刮腻：将板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；(11)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(12)布胶贴面：将中板大皮通过布胶机均匀地涂布在芯板上，得基板；(13)基板冷压：将贴面之后得到的基板进行冷压，冷压20～30分钟，压力12～14mpa；(14)割边：用刀具割去基板四周毛片；(15)基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，具体为14～20％的含水率，热压4～5分钟，压力12～14mpa；(16)基板一次刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(17)基板定厚砂光：将基板进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(18)锯边：按相关标准，对基板进行锯边处理；(19)基板检验：对基板进行挑选、检验；(20)修补：对基板存在的缺陷进行修复；(21)三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸和半成品基板的热压粘合，具体步骤包括：①、对浸渍纸进行外观检测，包括在操作过程中出现的破损、表面污染、色差；②、检验分选基板及多层板的基材质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配基材的漂白面及差面；③、在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度120℃‑122℃，压力9‑11mpa，时间7分钟；(22)成品检验和打包：对热压好的三聚氰胺生态板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品为优等品；其中含水率须控制14％以内。