[发明专利]一种水泥余热发电站全自动控制方法和系统

摘要

本发明提供了一种水泥余热发电站全自动控制方法和系统，在中控室设置一键启动，按照压缩空气系统、化水系统、循环水系统、油系统、凝结水给水系统、锅炉除灰系统、锅炉烟风系统、抽真空系统、大旁路系统、汽轮机系统和并网系统的顺序启动，系统安全稳定运行。本发明在中控设置一键启动按钮，减少机组运行维护人员，操作简单；同时分系统启动，只有各系统安全稳定运行后，下一个系统才被允许启动，不但增强系统的安全性，故障发现和排除效率提高，而且运行时可使机组维持在最经济点附近，提高经济效益。

主权项

一种水泥余热发电站全自动控制方法，其特征在于：在水泥余热发电站系统的中控室设置一键启动，按照压缩空气系统、化水系统、循环水系统、油系统、凝结水给水系统、锅炉除灰系统、锅炉烟风系统、抽真空系统、大旁路系统、汽轮机系统和并网系统的顺序启动，当分步骤中存在故障，直至排除故障后才可启动下一步骤；当所有系统均正常启动运行时，各个系统的运行维持在各自设置的最佳运行点附近，其具体步骤如下：1)启动压缩空气系统：中控室发出启动信息后，压缩空气系统内的空气压缩机启动；2)待步骤1)的指令完成并反馈至中控室后，自动启动化水系统：化水车间根据原水箱内水位自动识别是否启停原水泵，以及根据循环水池的水位是否达到设定值自动识别是否启停循环水池给水泵；待水位满足要求后，制纯水装置系统启动，满足除盐水箱的水位要求；3)待除盐水箱水位达到要求范围内后，启动循环水系统：循环水泵进口阀门全开，开启循环水泵及出口电动阀、凝汽器的进出口电动阀和冷却塔进水阀，然后开启变频冷却风机、冷油器、发电机和发电机空气冷却器；4)启动油系统：自动识别主油箱液位是否达到设定值，达到设定值后自动启动高压油泵；当高压油泵油压＞1.7MPa及润滑油压≥0.055MPa时，开启顶轴油泵；当顶轴油压＞9.5MPa时，开启盘车电机，当冲转后转速≥30r/min，自停盘车电机；当转速≥210r/min，顶轴油泵自停，当转速≥2980r/min，高压油泵停止；当高压油压＜1.7Mpa，高压油泵自启；5)启动凝结水给水系统：自动识别凝汽器热井水位，当水位≥600mm时，凝结水泵启动；6)锅炉除灰系统启动：分别启动拉链机、星型卸料器和振打装置，料位计检查校验开始；7)开启锅炉烟风系统：锅炉旁路风门、出口风门、进口风门全部打开，在升温升压过程中逐步关小旁路风门，开启向空排汽阀门、过热器出口集箱隔离阀门、主蒸汽管、分汽缸进汽阀、主厂房内疏水阀和汽轮机进汽电动阀门；8)当步骤7)中主蒸汽压力≥0.8MPa时，投入抽真空系统：辅助抽汽器进汽电阀开启，凝汽器至辅抽空气电动阀开启，当真空度≥‑45Kpa，投入轴封供汽系统，开启均压箱排凝汽器疏水、新蒸汽进均压箱隔离阀；均压箱温度≥105℃，开启前后轴封供汽阀、轴封加热器抽风机，投入多级水封装置；当真空度≥‑80KPa，主抽汽器进汽电阀打开，然后凝汽器至主抽空气电动阀开，关闭辅抽空气电动阀，关闭辅助抽汽器进汽电阀；投入辅助设备和真空系统联锁，当真空度≥‑80KPa开启辅助抽汽器，真空度≤‑90KPa关停辅助抽汽器；9)在步骤7)中，主蒸汽大旁路系统一直为全开状态，主蒸汽手动隔离阀开，正常后主蒸汽气动调节阀与主蒸汽压力≤1.4MPa，检查大旁路系统的减温水手动阀是否为打开状态，关闭沿路疏水阀和锅炉紧急排空阀；当真空度≥‑75KPa时，停用大旁路系统，当真空度≤‑80KPa时再投用大旁路系统；10)汽轮机系统开始工作：当主蒸汽温度≥280℃及主蒸汽压力≥0.9MPa时，汽轮机自动挂闸，高压安全油建立，自动主汽门两侧全开，调速系统自动触动运行按钮，调速系统按检测汽缸壁温度分冷态、温态、热态三种状态，自动升到3000r/min；11)并网系统启动并网：步骤10)中汽轮机转速达到3000r/min时，信号给出，高压联络柜、励磁系统信号、发电机信号、绝缘试验结果正常，上述工作完成后，励磁系统自动启动，发电机定子电压等于10000V后，并网系统自启动：检测到发电机出口侧和电站母线侧电压、频率、相位角相同时，自动合闸并网输电，关闭所述大旁路系统，主蒸汽升温升压，负荷≥1000KW，主蒸汽压力≥1.30MPa，投入上述分步骤的各项联锁和调速系统，根据主蒸汽压力调整负荷装置，主蒸汽压力等于1.30MPa定压运行。