[发明专利]一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法

摘要

本发明公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，包括如下步骤：将水洗精煤脱水烘干、制粉，将所述粉料用造粒机压制成型，然后经整粒机将其破碎为2-10mm粒度的成型料；将所述成型料从炭化转炉的炉尾进入，在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，从常温缓慢加热到550℃-600℃，生产出的炭化料从炭化转炉的炉头经冷却排出；成型料在低温干馏过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。本方法既提高了炭化料的品质，又能降低能耗，减少排放，真正达到节能环保。

主权项

一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将水洗精煤脱水烘干、制粉，使小于200目的粉料通过率大于88％；(2)将所述粉料用造粒机压制成型，然后经整粒机将其破碎为2‑10mm粒度的成型料；(3)将所述成型料从炭化转炉的炉尾进入，在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，成型料在炭化转炉炭化仓内逐步经过从常温缓慢加热到250‑300℃进行热处理、在300‑500℃下进行第一次热裂解、500‑600℃下进行低温干馏后，生产出的炭化料从炭化转炉的炉头经冷却至温度小于50℃排出，制得所述成型炭化料；成型料在炭化仓内挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体一部分通过引风机经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。