[发明专利]一种电解氯气回收的无人值守自动生产控制方法

摘要

一种电解氯气回收的无人值守自动生产控制方法，电解氯气汇集到总管并通过管道与数台并联的袋式除尘器联接，在总管的末端分别配装有第一自动调节阀、第一压力变送器，每台袋式除尘器上均配装有电磁阀，喷淋塔内配装有喷淋泵并配装第二压力变送器，每台氯压机的入口阀处均配装有自动调节装置，进酸分离器的入口处配装有调节阀，酸雾捕集器的进口处配装第三压力变送器，氯气分配器的进口处分别配装第一雷达液位计、第二自动调节阀，氯气吸收池的进口处配装有自动开关球阀，高位补酸槽的顶部配装有第二雷达液位计，上述各处监控均与PLC控制连锁装置联接，工作人员在控制室内就能实现无人值守的自动生产操作控制。

主权项

一种电解氯气回收的无人值守自动生产控制方法，在该自动生产控制方法使用到袋式除尘器、喷淋塔、氯压机、进酸分离器、板式换热器、酸雾捕集器、沸腾氯化炉、高位补酸槽、废酸槽、氯气吸收池，其特征是：来自氯化镁生产的电解氯气汇集到总管并通过管道与数台并联的袋式除尘器联接，所述电解氯气中含有氯尘，数台并联的袋式除尘器通过管道与喷淋塔联接，喷淋塔通过管道与数台并联的氯压机联接，数台并联的氯压机通过管道与进酸分离器联接，进酸分离器通过管道与酸雾捕集器联接，酸雾捕集器通过管道与氯气分配器联接，氯气分配器通过管道与沸腾氯化炉联接，在喷淋塔与数台并联的氯压机之间通过管道依次联接高位补酸槽，高位补酸槽内储备浓硫酸，数台并联的氯压机与进酸分离器之间通过管道联接板式换热器，喷淋塔与酸分离器之间通过管道联接废酸槽，氯气分配器上通过管道外接氯气吸收池，氯气吸收池通过管道外接碱槽产生次氯酸钠副产品；在上述联接装置中：在所述总管的末端分别配装有第一自动调节阀、第一压力变送器，所述第一自动调节阀自动调节所述总管的末端负压，所述末端负压控制在‑10～‑15mm水柱之间，当所述末端负压超过‑15mm水柱或是工作状态的氯压机跳闸时，所述第一压力变送器通过PLC连锁控制使备用整流变降电流装置启动并进入工作状态；每台袋式除尘器上均配装有电磁阀，所述电磁阀每隔30秒对袋式除尘器进行一次反吹，以确保过滤过程中不被所述氯尘阻塞；     喷淋塔内配装有喷淋泵，所述喷淋泵的进口处配装第二压力变送器，所述第二压力变送器控制所述喷淋泵的启动、停止及运行状态，所述电解氯气通过各袋式除尘器过滤后进入喷淋塔并对所述电解氯气进行除水作业，通过所述第二压力变送器的连锁控制所述喷淋泵的进酸压力，所述进酸压力要求不大于0.25MPa；每台氯压机的入口阀处均配装有自动调节装置，数台氯压机中的其中任一台氯压机处于备用状态，数台氯压机中至少有两台氯压机处于工作状态，若工作状态的氯压机中有一台氯压机出现故障，通过所述PLC连锁控制实现备用状态的氯压机进入工作状态，所述自动调节装置可以保证工作状态的各氯压机其入口处的压力相等；在进酸分离器的入口处配装有调节阀，在进酸分离器的出口处配装有第一温度变送器，所述调节阀对进酸分离器的液面高度进行自动调节，所述液面高度控制在800mm，所述第一温度变送器调节酸液的温度；在酸雾捕集器的进口处配装第三压力变送器，所述第三压力变送器控制酸雾捕集器在分离压缩氯气中的酸雾压力并实现与工作状态中的各氯压机连锁控制，所述酸雾压力控制在0.1～0.25MPa；在氯气分配器的进口处分别配装第一雷达液位计、第二自动调节阀，所述第二自动调节阀与所述第一压力变送器实现连锁控制，所述第二自动调节阀控制进入氯气分配器内的氯气末端负压，所述氯气末端负压控制在‑12±2.5毫米水柱；在氯气吸收池的进口处配装有自动开关球阀，所述自动开关球阀对氯气分配器内的氯气末端负压进行压力检测，当氯气分配器内的氯气末端负压超过‑15mm水柱时所述自动球阀自动打开，确保氯气回收的安全性；在高位补酸槽的顶部配装有第二雷达液位计，通过所述第二雷达液位计对高位补酸槽的液面进行高度监测以便及时补充浓硫酸；当板式换热器的循环水中断，导致进入工作状态的氯压机温度升高时，通过所述第二温度变送器与所述PLC控制连锁实现对工作状态的氯压机停止工作；所述第一自动调节阀、所述第一压力变送器、所述第一压力变送器、所述电磁阀、所述第二压力变送器、所述自动调节装置、所述调节阀、所述第一温度变送器、所述第三压力变送器、所述第一雷达液位计、所述第二自动调节阀、所述自动开关球阀、所述第二雷达液位计均与所述PLC控制连锁装置联接，所述PLC控制连锁装置安装在控制室内，工作人员在所述控制室内就能实现上述联接装置无人值守的自动生产操作控制。