[发明专利]一种干燥乳液制取乳粉的方法

摘要

本发明的一种干燥乳液制取乳粉的方法，利用按专利“药、食用物料加工设备”权利要求2设计的“液体物料干燥设备”进行乳液的干燥加工制取乳粉，由于作业温度低，不会对乳粉的营养成分造成破坏，因机内温度低，设备表面散热和废气带走的热量少而具有能耗低的特点。

主权项

一种干燥乳液制取乳粉的方法，其特征在于：采用按专利“药、食用物料加工设备”权利要求2设计的 “液体物料干燥设备”对乳液进行干燥加工制取乳粉，按以下步骤进行：S1、设备配置：风机和管道的配置使风机在供电电源频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在32米/秒以上；S2、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40‑75%； 设备启动后调节袋式除尘器调节阀的开度到10‑25%；S3、作业过程：S301、加料：将经符合要求的乳液通过雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状乳汁而又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；S302、作业过程及过程中的操作：S30201、干燥过程：乳液经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出； S30202、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；S30203：补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的88%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；S30204：排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S301、S30203、S30204，如此反复循环作业；S403、工艺参数调节：S30301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率， S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期、反吹时间和反吹气源压力，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；S40304、机内温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整进风气流温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；S40305、物料中水分含量的判断：本发明设备干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、加热器、分子阀干燥器、反吹装置，旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机；S6：停机后检查：停机后检查机内是否存在粘附在循环通道内的湿物料，有则须重新启动设备将其干燥到位，以防其霉变影响后续生产的产品质量。