[发明专利]一种高碳低氮绞线用钢的生产方法

摘要

一种高碳低氮绞线用钢的生产方法，属于炼钢应用技术领域。转炉采用80吨小转炉双渣操作，终点碳按0.15％控制，出钢温度1610℃，挡渣出钢，控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0～40mm之间；微氮增碳剂：N：0.005～0.025％，配碳6kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量2.0kg/吨钢，4.5kg/吨钢合成渣；LF80吨精炼炉造渣料使用合成渣；采用150mm×150mm小方坯连铸，结晶器采用380A、4Hz的电磁搅拌，采用高碱度大包覆盖剂，大包氩封、中间包全程吹氩、浸入式水口全保护浇铸。采用本发明生产的钢绞线用钢，钢中氮控制在40ppm以内，达到走真空脱气工艺、大方坯连铸两火成材工艺生产的钢绞线用钢质量水平，大幅度降低炼钢工序生产成本，增加企业产品竞争力，具有较大的经济效益和社会效益。

主权项

一种生产高碳低氮绞线用钢的方法，工艺包括：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si‑Ca线→钢包底吹氩软吹→150mm×150mm小方坯全保护浇铸→结晶器电磁搅拌；其特征在于，工艺中控制的技术参数如下：转炉采用80吨小转炉双渣操作，终点碳按0.15％控制，出钢温度1610～1620℃，挡渣出钢，控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0～40mm之间；微氮增碳剂：N：0.005～0.025％，配碳6kg/吨钢，用Si‑Ca‑Ba脱氧，加入量2.0kg/吨钢，4.5kg/吨钢合成渣；LF(80吨)精炼炉造渣料使用合成渣，活性石灰:CaO+MgO:96.5～98％，SiO₂:1～1.5％，CO₂:1～2.0％，活性度>350ml，活度的测试条件：4mol/ml‑HCl，温度40±1℃，10min；铝钒土：Al₂O₃：75～97％，SiO₂：0～10％，CaO:1～5％，MgO:2～9.5％，H₂O：0～0.5％；萤石:CaF₂：85.44～99％，SiO₂：1～14％，S：0～0.5％，P：0～0.06％，渣量按1～1.2吨控制，铝钒土控制在80～100Kg，渣面加入Fe‑Si粉和电石脱氧，在供电15min分钟内形成白渣及终渣TFe<1.0％，降低钢中a_[o]、S含量；LF炉处理结束时喂入Ca‑Si线1m/吨钢，喂线后软吹氩，流量40～60L/min，时间≥10min，以渣面微微涌动不裸露钢为宜，使钢中夹杂充分上浮，精炼处理毕目标a[o]：0～10ppm；采用150mm×150mm小方坯连铸，结晶器采用380A、4Hz的电磁搅拌，采用高碱度大包覆盖剂，大包氩封、中间包全程吹氩、浸入式水口全保护浇铸，浇注按照1.8～2.0m/min拉速控制，中间包钢水过热度控制在25～35℃，连铸二冷采用0.75L/Kg比水量进行浇注；使用Mg‑Ca质干式料带挡墙中间包，全保护浇注，大包氩封保护套管氩气流量30～50L/min，未加套管时严禁向中包冲击区加入覆盖剂，开浇前中间包充氩，中间包选用高碱度覆盖剂；结晶器低粘度高碱度专用高碳钢保护渣：粘度：1300℃，4～6泊；CaO/SiO₂碱度：0.80～1.1，结晶器水流量120～130m³/h，二次冷却配水曲线选用0.75L/kg钢比水量；引锭头出结晶器后开启结晶器电磁搅拌，最后一炉塞棒停浇后停止电磁搅拌；保持高中包液面浇注，过程中液面700mm，保持液面稳定；执行最低中包液面不低于400mm进行浇注制度，开浇第一支坯和最后一支坯切头、尾按照2.0米长度进行切除。连浇停浇时，采用先停浇后摘套管。