[发明专利]一种粉磨方法

摘要

本发明的一种粉磨方法，采用按专利“循环流化床设备”设计的循环流化床粉磨设备进行制粉作业，由于磨机制成的细粉被及时分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，用旋风除尘器支路作为选粉装置，其结构比常用选粉设备简单，设备造价低，粉磨和选粉操作集成在同一套设备中完成，缩短了粉磨作业的流程，适用于硬质物料如干燥的粮食、矿物性物料等的粉磨操作。

主权项

1.一种粉磨方法，其特征在于：该方法采用循环流化床粉磨设备进行粉磨作业，其中循环流化床粉磨设备由风机、循环管I、旋风除尘器支路、循环管II、送料管、磨机、送料管后段、袋式除尘器支路组成，旋风除尘器支路由一个用于物料分级的旋风除尘器组成，旋风除尘器筒体直径与锥体高度比值为2.2,在筒体内设置有下涡旋气流与上涡旋气流的分隔筒，分隔筒上端与旋风除尘器上端盖相接，分隔筒下端伸入到锥体内，旋风除尘器进风口是旋风除尘器支路的进口， 旋风除尘器的排灰口是旋风除尘器支路的出口，旋风除尘器的排风口是旋风除尘器支路的排风口，送料管上设置有加料口和旋风除尘器支路接口，加料口紧靠出风口，磨机在常用磨机基础上取消篦网而成，送料管后段竖直设置，送料管后段是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，上述组件按照风机出口、循环管I进口，循环管I出口、旋风除尘器支路进口、旋风除尘器支路出口、送料管上的旋风除尘器支路接口、送料管出口、磨机进料口、磨机出料口、送料管后段进口、送料管后段出口、风机进口的顺序连通构成循环通道；袋式除尘器支路由袋式除尘器和行星排料阀组成，袋式除尘器的出口与行星排料阀的进口相接，行星排料阀的出口是所述循环流化床粉磨设备的排料口，袋式除尘器支路的进口与循环管II的出口相接，循环管II的进口与旋风除尘器的排风口相接；该粉磨方法按以下步骤进行：S1、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置、行星排料阀，启动磨机，在风机的作用下循环通道内形成高速气流；S2、加料：将需要粉磨的物料经加料口匀速加入设备内，控制加料量与磨机生产能力相适应；S3、 作业过程及过程中的操作：S301、 粗磨：加入磨机的物料被磨机粉碎，粒径小到一定程度的物料在高速气流作用下扬起随气流进入送料管后段；S302、 初步分级：进入送料管后段的物料中，会损坏风机的大颗粒物料在重力作用下沉降重新回到磨机再次粉碎，不会损坏风机的小颗粒物料随气流进入风机；改变送料管后段进口端的直径和长度以及风机转速，可以调节进入风机的物料粒径；S303、 细粉碎：进入风机的物料在风机叶轮，管壁及相互间的撞击作用下进一步被粉碎后进入旋风除尘器，调节风机的转速可以调节粉碎细度和设备产量；S304、 分级：物料进入旋风除尘器后，合格细粉被旋风除尘器分离出来随高速气流经循环管II进入袋式除尘器支路，袋式除尘器支路将气流分离出来排出，合格细粉最终落到袋式除尘器支路底部由行星排料阀排出，不合格粉料经旋风除尘器排灰口进入送料管重新被粉碎；改变旋风除尘器内分隔筒的直径及其下端面与锥体的距离，改变排灰口的直径、风机转速可以调节合格细粉的粒径；作业过程中注意调节反吹装置的动作时间，动作周期和反吹气源压力，使袋式除尘器支路内部处于尽可能低的压力状态；S4、停机：停机前先停止加料，机内物料排完后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道2分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭磨机、风机、反吹装置、行星排料阀，切断电源停机。