[发明专利]油页岩半焦流化燃烧循环瓦斯加热工艺

摘要

一种油页岩半焦流化燃烧循环瓦斯加热工艺，其特点是，包括:将＞0~15mm油页岩半焦、剩余瓦斯送入流化床内低温燃烧；燃烧释放的热量一部分加膜式壁换热器内流动的循环瓦斯，一部分随燃烧产生的烟气与管式换热器换热后的烟气排出；半焦燃烧产生的高温灰渣进入流化床冷渣器冷却，冷却的低温灰渣运至渣场，燃烧产生的飞灰被烟气携带流经高温空气预热管式换热器、高、中温瓦斯加热加热管式换热器和低温空气预热管式换热器换热后的烟气排出；冷瓦斯主管线来的冷循环瓦斯通过膜式壁换热器加热后的循环瓦斯与冷瓦斯混合，混合后的循环瓦斯加热升温，使炉膛出口处的烟温为850~950℃，使热瓦斯出口的热循环瓦斯温度＜720℃。

主权项

一种油页岩半焦流化燃烧循环瓦斯加热工艺，其特征是，它包括的内容有:将＞0~15mm油页岩半焦从进料口送入流化床炉膛，剩余瓦斯从剩余瓦斯燃烧器送入流化床炉膛，半焦及剩余瓦斯进入流化床炉膛后，在850~950℃下低温燃烧；半焦及剩余瓦斯在流化床炉膛内燃烧释放的热量一部分加热炉膛四周膜式壁换热器内流动的循环瓦斯，一部分随燃烧产生的烟气依次流经高温空气预热管式换热器、高温瓦斯加热管式换热器、中温瓦斯加热加热管式换热器和低温空气预热管式换热器，与管式换热器换热后的烟气温度为120~200℃，从烟气出口排出；半焦燃烧产生的高温灰渣从排渣溢流口进入流化床冷渣器，高温灰渣经冷却后成为低温灰渣，可直接运至渣场，燃烧产生的飞灰被烟气携带，依次流经高温空气预热管式换热器、高温瓦斯加热管式换热器、中温瓦斯加热加热管式换热器和低温空气预热管式换热器，最终120~200℃的温度从烟气出口排出；从一次风机来的冷一次风依次经过低温空气预热管式换热器及高温空气预热管式换热器加热成为热一次风送入炉膛，热一次风温度为350~450℃，高于油页岩半焦的着火温度，有利于半焦的着火及稳定燃烧，从二次风机来的冷二次风在流化床冷渣器内冷却高温灰渣后成为热二次风，从炉膛中部的二次风喷口送入，补充燃烧后期所需氧气，又充分利用了灰渣的物理显热；从冷瓦斯主管线来的冷循环瓦斯通过入口联箱均匀进入膜式壁换热器，从冷瓦斯主管线来的冷循环瓦斯通过调节阀进入混合联箱，经膜式壁换热器加热后150~300℃的循环瓦斯进入尾部的中温瓦斯加热加热管式换热器，循环瓦斯在中温瓦斯加热加热管式换热器中被加热至450~550℃，随后进入混合联箱，在混合联箱中与调节温度用的冷瓦斯混合，混合后的循环瓦斯进入高温瓦斯加热管式换热器；循环瓦斯在高温瓦斯加热管式换热器中被加热至600~720℃，进入热瓦斯出口联箱，通过调节一、二次风及半焦、剩余瓦斯的用量，使炉膛出口处的烟温为850~950℃，通过调节阀调节进入混合联箱的冷瓦斯流量，使热瓦斯出口联箱的热循环瓦斯温度＜720℃，从而避免循环瓦斯的裂解积碳。