[发明专利]一种复合石墨负极材料及其制备方法有效
申请号: | 201410840081.6 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104609400B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 晏荦 | 申请(专利权)人: | 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B32/205 | 分类号: | C01B32/205;H01M4/36;H01M4/583;H01M4/587 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司44272 | 代理人: | 张作林 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种复合石墨负极材料及其制备方法,包括a和b两类石墨颗粒,a类为油系石油焦进行造粒、包覆、粘接而成的二次人造石墨颗粒;b类为小颗粒天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次复合石墨颗粒,a和b两类石墨颗粒通过混合、加入粘接剂进行包覆、粘接、高温碳化制得的复合石墨材料,通过采用两类不同特点的二次石墨颗粒复合制得的复合石墨材料,旨在提高石墨容量,并解决石墨倍率性能差,大电流充放性能、压实性能不佳的问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 复合 石墨 负极 材料 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种复合石墨负极材料的制备方法,包括(1)投料:把二次人造石墨颗粒、核壳结构的二次复合石墨颗粒、粘接剂投至反应釜内,投料时要求边搅拌边加料;2)高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺:调节搅拌转速10‑100Hz,炉内加热,升温程序为:常温至200℃0.5‑10小时,200℃至400℃1‑10小时,400℃至600℃1‑10小时,600℃恒温1‑10小时;粘接剂在升温过程中,经历软化、熔融的过程,结合搅拌过程,实现二次人造石墨颗粒、核壳结构的二次复合石墨颗粒的二次包覆,以上两类颗粒相互复合粘接,形成复合颗粒;再经过600℃恒温1‑10小时,实现了粘接剂的炭化、固化,复合颗粒成型;3)冷却至常温;4)惰性气氛保护高温炭化工艺:惰性气体保护下,常温至1100℃0.5‑24小时,1100℃恒温1‑10小时,实现高温炭化处理得到复合石墨负极材料;包括a和b两类石墨颗粒,a类为油系石油焦进行造粒、包覆、粘接而成的二次人造石墨颗粒;所述a类二次人造石墨颗粒为石油焦经过粉碎至2‑9um大小的颗粒,然后经过添加包覆粘接剂,进行包覆、粘接而成,再经高温2800‑3000℃石墨化制得的人造石墨,所述人造石墨容量≥330mAh/g;b类为小颗粒天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次复合石墨颗粒;所述复合石墨负极材料的粒径为5‑15um,振实密度≥0.9g/ml,比表面为0.5‑5.0m2/g,容量≥350mAh/g;步骤(1)所述投料,二次人造石墨颗粒a、核壳结构的二次复合石墨颗粒b和粘接剂各物质重量比为5%‑90%:10%‑95%:1%‑5%;步骤(4)所述惰性气氛保护高温炭化工艺:惰性气体为氮气、氩气或其他惰性气体;炭化温度为500‑2000℃。
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