[发明专利]铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺

摘要

本发明公开了铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，首先按配比选取低铁低硅铝锭、铝锰合金、铝铜中间合金锭、铝铅中间合金锭和镁锭；然后于710-750℃熔炼所选原材料并充分搅拌；接着向熔体中加入精炼剂进行精炼，控制精炼时间为10～20min，温度为730～750℃，所述精炼剂为无钠精炼剂；紧接着扒渣并保温静置，紧接着在线细化并进行除气处理，最后对熔体进行过滤并于680-730℃浇铸得产品。本发明铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，可以降低逐渐裂纹，提高铸件品质。

主权项

铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺，其特征在于：所述铝合金棒材按质量计包含如下化学成份：Si≤0.80％，Fe≤0.80％，Cu：3.3‑4.6％，Mn：0.5‑1.0％，Mg：0.4‑1.8％，Cr≤0.1％，Zn≤0.8％，Ti≤0.2％，Pb：0.8‑1.5％，Ni≤0.2％，Bi≤0.2％，Sn≤0.2％，其他不可避免的杂质：单个≤0.1％，总量≤0.3％；其制备方法包括如下步骤：a)备料：按配比选取低铁低硅铝锭、铝锰合金、铝铜中间合金锭、铝铅中间合金锭和镁锭；b)熔炼：将除镁锭外的其他原材料加入熔炉进行熔炼，熔化温度为710～750℃，待完全熔化精炼扒渣后加入镁锭；c)搅拌：当熔炉内出现液体后采用电磁搅拌器进行搅拌，保证熔炉内原材料能够快速熔化且温度均匀，待全部出现铝水时可结合叉车搅拌同时进行；d)精炼：向熔体中加入无钠精炼剂进行精炼，精炼温度730～750℃，精炼时间为10～20min，精炼后静置15～20min。e)扒渣：去除熔体表面浮渣；f)保温静置：将熔体转入保温炉进行保温静置，控制保温温度为720‑750℃，时间为20～30min；g)在线细化：采用Ti‑B合金进行细化处理；h)除气：将保温处理的熔体转入除气箱，并利用氩气除去熔体中的杂质气体；i)过滤：利用泡沫陶瓷过滤板过滤除气后的熔体，过滤时控制熔体温度为700‑730℃；j)铸造：将过滤后的熔体注入铸型得到铝合金铸件，控制浇铸温度为680‑730℃。