[发明专利]一种用于金属基材的高性能水性环保防腐涂料制备方法

摘要

一种用于金属基材的高性能水性环保防腐涂料制备方法，按重量份甲组份中水性环氧固化剂30～45、非重金属防锈颜料10～15、去离子水11～28、填料15～30、增稠剂2～7、分散剂0.3～1.3、流平剂0.1～0.5、消泡剂0.1～0.4、PH调节剂0.1～0.8、成膜助剂1～4，乙组份中水性环氧树脂85～95、贻贝粘附蛋白5～15，之后按甲组份∶乙组份=1∶{0.3～1.2}进行勾兑即可制备出高性能水性环保防腐涂料，利用涂料中贻贝粘附蛋白与非重金属防锈颜料中的离子进行强配位络合作用，提高涂层对金属基材的附着力达到10MPa，25℃时耐水性达1400h，耐盐雾性达2000h，涂膜不起泡、不生锈。

主权项

一种用于金属基材的高性能水性环保防腐涂料制备方法，该制备方法中涉及到甲组份的制备、乙组份的制备，甲组份含有水性环氧固化剂、非重金属防锈颜料、去离子水、填料、增稠剂、分散剂、流平剂、消泡剂、PH调节剂、成膜助剂，乙组份含有水性环氧树脂、贻贝粘附蛋白；其特征是：Ⅰ、甲组份的制备：取30～45重量份的水性环氧固化剂放在分散机中，在转速500～1500r/min的低速分散下依次加入11～28重量份的去离子水、0.1～0.5重量份的流平剂、0.3～1.3重量份的分散剂、0.1～0.4重量份的消泡剂、0.1～0.8重量份的PH调节剂、2～7重量份的增稠剂、1～4重量份的成膜助剂，低速分散15min后得到混合均匀的甲组混合物A；在所述甲组混合物A中再依次加入10～15重量份的非重金属防锈颜料、15～30重量份的填料并在分散机中进行高速分散30min，之后得到混合均匀的甲组混合物B，高速分散的转速控制在1500～3500r/min，将所述甲组混合物B移至研磨机中进行研磨，当检验所述甲组混合物B的粒度≤40μm时再进行过滤，过滤后即可制备出甲组份，密封包装甲组份待用；上述水性环氧固化剂是水性胺类环氧固化剂，水性胺类环氧固化剂中的固含量要求达到40～60%，水性胺类环氧固化剂中的活泼氢当量要求达到250～300；上述非重金属防锈颜料或是铁系防锈颜料，或是铝系防锈颜料，或是钛系防锈颜料，其中铁系防锈颜料或是氧化铁红，或是氧化铁黑；其中铝系防锈颜料是三聚磷酸铝；其中钛系防锈颜料是复合铁钛粉；上述颜料是钛白粉、云母粉、滑石粉中的任两种，或是其三种的组合物；上述增稠剂是气相二氧化硅、水性膨润土中的任一种，或是其两种的组合物；上述分散剂是BYK‑190、BYK‑155、BYK‑187、BYK‑184中的任一种；上述流平剂是surfynol420、perenal‑3、BYK‑320中的任一种；上述消泡剂是BYK‑045；上述PH调节剂是AMP‑95；上述成膜助剂是醇酯十二；Ⅱ、乙组份的制备：将85～95重量份的水性环氧树脂放入搪瓷反应釜中，之后加入5～15重量份的贻贝粘附蛋白并在低速搅拌条件下搅拌5min即可制备出乙组份，密封包装乙组份待用；使用时按甲组份∶乙组份=1∶1的重量比例进行勾兑即可制备出高性能水性环保防腐涂料；上述水性环氧树脂是非离子型水性环氧树脂乳液，水性环氧树脂乳液的分子结构如下：在水性环氧树脂乳液分子结构中：R为聚醚或聚乙烯醇亲水连段，环氧值为0.2～0.5；上述贻贝粘附蛋白的分子结构如下：在贻贝粘附蛋白分子结构中主链为氨基酸，侧链R为苯酚或是邻苯二酚，要求贻贝粘附蛋白的浓度达到10mg/ml，要求贻贝粘附蛋白的纯度达到80%；使用时按重量比：甲组份∶乙组份=1∶{0.3～1.2}进行勾兑即可制备出高性能水性环保防腐涂料。