[发明专利]一种具有优异抗压性能竹地板及其制作方法

摘要

本发明公开了一种具有优异抗压性能竹地板及其制作方法，所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤是：材料选择、去黄去青、碾压破碎、高温碳化、低温烘干、浸胶、过滤烘干、热压成型。本发明通过将原材料由原来单一的毛竹改变为麻竹和毛竹配合。以麻竹为面层材料，并通过麻竹与毛竹配合，以及酚醛胶配方的改变，有效确保竹地板表面密度和光滑度，同时很大程度提高了竹地板层与层之间粘合效果。

主权项

一种具有优异抗压性能竹地板及其制作方法，其特征在于：所述具有优异抗压性能竹地板是由面层和基础层组成，所述面层材料为麻竹，所述基础层材料是从上往下依次以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成，所述具有优异抗压性能竹地板的具体制作步骤如下：（1）材料选择：选用杆形通直、正圆，直径15cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年麻竹，以及杆形通直、正圆，直径10cm以上的无斑节糜烂、无虫孔的成年毛竹；（2）去黄去青：按需要对原材料进行切断，通过相应的冲片设备将原材料片成长条状后，采用刨刀对原材料进行去黄去青；（3）碾压破碎：采用碾压设备对原材料进行碾压破碎，麻竹碾压破碎成1‑3mm³的颗粒絮，毛竹碾压成3‑5mm³的颗粒絮；（4）高温碳化：麻竹采用压力3.5mp以上的蒸汽，高温碳化2.2‑2.8h；毛竹采用压力3.2mp以上的蒸汽，高温碳化2.8‑3.3h，降低麻竹和毛竹的含糖量至5%以下，竹纤维降低至90%以下；（5）低温烘干：烘干温度100℃以下，烘干至原材料的含水量10%以下；（6）浸胶：烘干后的原材料进行摊凉后，投入酚醛胶中进行浸胶，100kg原材料吸收4‑12kg胶水；所述酚醛胶是由下述按重量比例进行配置的原材料组成：苯酚45‑52%，甲醛48‑55%，清水45‑55%，片碱4‑6%；将所述苯酚与甲醛混合，加入适量的清水后进行搅拌均匀，然后加入片碱，进行加热搅拌均匀，搅拌温度90℃以上，转速600‑900R/min；（7）过滤烘干：滤干至不滴水后进行烘干，温度75‑85℃，烘干2.5‑3.5h，烘干至含水量10%以下；（8）热压成型：采用2500T加压机压制而成，以一层毛竹一层麻竹交错逐层叠加组成基础层后，往基础层上铺上一层麻竹作为面层后进行进料，压制温度130‑150℃，进料厚度：出料厚度为10‑14：1；（9）将步骤（8）中热压成型的胚料加工成相应竹地板。