[发明专利]一种提高超宽板探伤质量的方法

摘要

本发明公开了一种连铸坯生产宽度3000mm以上保探伤钢板提高超宽板探伤质量的方法。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将钢板的探伤缺陷由钢板边部转移至钢板板头部位，且大幅减轻缺陷的等级，从而有效解决现场宽度3000mm以上的超宽板边部探伤不合的难题。

主权项

一种提高超宽板探伤质量的方法，该方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；其特征在于在洁净钢冶炼工艺中，宽度3000‑3700mm的超宽钢板的生产，严格按洁净钢生产工艺控制，钢水要求LF钢包精炼深脱硫、VD真空脱气；钢水的五大有害元素，按质量百分比的化学成分控制如下：P：≤0.015、S：≤0.003、O：≤0.003、N：≤0.0040、H：≤0.0002；在铸坯集中装炉工艺中，通过对超宽钢板在计划编制上集中装炉，保证宽度、长度相近的钢板能集中轧制，确保后续钢板的缓冷效果；在轧制工艺中，将钢坯先纵轧再横轧到底的方式，如实际的钢坯长度满板钢板的轧制宽度，则无需纵轧，直接横轧到底即可；在缓冷工艺中，采用高温堆冷工艺充分实现热扩散效果，可有效避免钢板因快速冷却不均匀产生的残余应力，防止钢板内应力快速释放，造成未压合的原始微裂纹的进一步扩展，从而减少微裂纹导致的探伤缺陷，钢板堆垛缓冷温度不低于600℃，堆冷时间≥36小时。