[发明专利]一种隔磁材料及其柔性处理方法

摘要

本发明公开了一种隔磁材料及其柔性处理方法。它包括铁氧体烧结片以及铁氧体烧结片两侧面的保护膜，所述的保护膜与铁氧体烧结片相互粘合，所述的铁氧体烧结片为铁氧体生片烧制而成，根据不同厚度的铁氧体生片来选择不同的柔性处理方法，厚度为0.14～1.2mm时，采用圆辊刀模进行处理，在铁氧体生片表面高效地制备凹槽；厚度为0.04～0.14mm时，采用直接烧制方法，依次实现对隔磁材料的柔性处理。本发明的有益效果是采用圆辊刀模进行处理时，使得铁氧体生片表面上的凹槽深度一致，且具有高效率的特点；采用直接烧制方法，在保证隔磁材料柔性的同时，可以有效的提高工作效率，降低劳动强度；采用不同的方法能够使得最终的隔磁材料具有良好的弯曲效果。

主权项

一种隔磁材料的柔性处理方法，所述的隔磁材料包括铁氧体烧结片以及铁氧体烧结片两侧面的保护膜，所述的保护膜与铁氧体烧结片相互粘合，所述的铁氧体烧结片为铁氧体生片烧制而成，所述铁氧体烧结片的一侧面保护膜为PET保护膜，所述铁氧体烧结片的另一侧面保护膜为双面胶带，所述的双面胶带由双面胶层和离型层构成，所述铁氧体烧结片的两侧面保护膜均为双面胶带，所述的双面胶带由双面胶层和离型层构成，其特征是，具体操作步骤如下：(1)先将镍锌铁氧体粉末、有机溶剂、粘结剂、增塑剂按一定比例均匀混合成料浆，料浆经流延设备均匀地涂覆在PET基膜上，待PET基膜上的料浆干燥后即可得到铁氧体生片；(2)将流延成型后的铁氧体生片进行厚度检测，当铁氧体生片厚度为0.14～1.2mm时，进入到步骤(3)中；当铁氧体生片厚度为0.04～0.14mm时，进入到步骤(4)中；(3)在铁氧体生片侧面通过圆辊刀模(1)进行滚压，在铁氧体生片一侧面纵横两个方向滚压出虚线状的凹槽；其中：所述的圆辊刀模(1)为圆柱状，所述圆辊刀模(1)的直径为50～200mm，所述圆辊刀模(1)表面轴向等间距设置多个三角截面凸条(2)，所述圆辊刀模(1)表面径向等间距设置多个与轴向三角截面凸条(2)相一致的三角截面凸条(2)，所述轴向的三角截面凸条(2)与轴向的三角截面凸条(2)正交，所述的三角截面凸条(2)的高度为1～2mm，所述的三角截面凸条(2)的顶角角度为20～40度，所述相邻两个三角截面凸条(2)的间距为1～5mm，所述轴向排列的三角截面凸条(2)与径向排列的三角截面凸条(2)在交叉处断开形成缺口(3)，所述缺口(3)的间隔为两个三角截面凸条(2)间隔的1/10～1/2，所述轴向排列的三角截面凸条(2)构成虚线状，所述径向排列的三角截面凸条(2)构成虚线状的圆弧；(4)将准备好的铁氧体生片进行烧制，铁氧体生片经烧制后就变成铁氧体烧结片；(5)在铁氧体烧结片的一侧面粘合PET保护膜或者双面胶带，在铁氧体烧结片的另一侧面粘合双面胶带；(6)将上述铁氧体烧结片的组合体经橡胶钢棍滚压，形成能够弯曲的隔磁材料。