[实用新型]一种带高速旋流预混蓄热自预热燃烧装置的热风炉

摘要

本实用新型涉及带高速旋流预混蓄热自预热燃烧装置的热风炉，有效解决煤气与空气混合速率低、燃烧强度低的问题，其结构是，煤气与空气旋流预混合环道内侧的气流调节环槽顶部开有预混气扇形狭缝喷口的气流缓冲环槽，燃烧室墙体通过托圈支撑在炉壳上，燃烧器圆筒体上的煤气进气管和空气进气管垂直连接煤气分配环道与空气分配环道，煤气分配环道的内侧环墙下部有煤气喷嘴通道，空气分配环道的内侧环墙上部有空气喷嘴通道，燃烧器墙体上有热风出口管，燃烧器墙体的内层圆筒墙体下部与蓄热室墙体的内层锥筒墙体上部圆弧过渡相连，蓄热室墙体的上部由圆锥筒墙体圆弧连接大圆筒墙体，节省燃料、节约投资、降低废气温度与有害气体的排放量、减少环境污染。

主权项

一种带高速旋流预混蓄热自预热燃烧装置的热风炉，包括燃烧室墙体（1a）、燃烧室（2）、热风出口管（17），燃烧器墙体（1b）、煤气进气管（3）、空气进气管（4）、煤气分配环道（5）、空气分配环道（6）、煤气喷嘴通道（7）、空气喷嘴通道（8）和煤气与空气旋流预混合环道（9a），其特征在于，煤气与空气旋流预混合环道（9a）内侧的气流调节环槽（9b）顶部开有预混气扇形狭缝喷口（10a）以及其上的气流缓冲环槽（10b），燃烧室墙体（1a）是球形拱顶状，燃烧室墙体（1a）和其下部的圆筒体状的燃烧器墙体（1b）连成一体构成燃烧室（2），燃烧室内充分堆砌预热助燃陶瓷多孔体（12a），燃烧室墙体（1a）通过其底部的托圈支撑在炉壳上，燃烧器墙体（1b）的圆筒体上垂直其轴线从上到下对应布置有煤气进气管（3）和空气进气管（4），煤气进气管（3）和空气进气管（4）分别垂直连接砌筑在燃烧器墙体内的煤气分配环道（5）与空气分配环道（6），煤气分配环道（5）的内侧环墙下部，环形均布有多个矩形截面的煤气喷嘴通道（7），其离开煤气分配环道（5）的内侧环墙，以水平倾斜方向与砌筑在燃烧器墙体内的煤气与空气旋流预混合环道（9a）相连通，空气分配环道（6）的内侧环墙上部，环形均布有多个矩形截面的空气喷嘴通道（8），其离开空气分配环道（6）的内侧环墙，以水平倾斜方向与砌筑在燃烧器墙体内的煤气与空气旋流预混合环道（9a）相连通，煤气与空气旋流预混合环道（9a）为矩形截面，内侧环墙面从上到下设置有多个调节气流的矩形截面的开口环槽（9b），开口环槽（9b）顶部为连通煤气与空气旋流预混合环道（9a）的预混气扇形狭缝喷口（10a），扇形狭缝喷口（10a）上面有连通的矩形截面的、上端开口的气流缓冲环槽（10b）；燃烧器墙体（1b）的圆筒体上部设置有占据煤气分配环道（5）的部分空间的热风出口管（17），并与煤气与空气旋流预混合环道（9a）相通；燃烧器墙体（1b）的内层圆筒墙体下部与蓄热室墙体（1c）的内层锥筒墙体上部圆弧过渡相连，与其相邻的一层圆筒墙体之间采用第一阶梯缝式迷宫密封连接结构（18），相互滑移地套接在一起；蓄热室墙体（1c）的上部是由圆锥筒墙体圆弧连接大圆筒墙体而构成，并由炉壳上的托圈支撑在炉壳上，其大圆筒墙体的内层与蓄热室墙体（1c）的下部圆筒墙体内层之间采用第二阶梯缝式迷宫密封连接结构（19），相互滑移地套接在一起；在蓄热室墙体（1c）的下部圆筒体内水平设置支撑蓄热体（12）的带有缝隙通道的炉箅子（13a），炉箅子置于炉底（1d）上面的多根支撑横梁（13b）上，蓄热室墙体（1c）内炉箅子上部的空间构成蓄热室（11），其内有自炉箅子向上堆砌至燃烧器的第一蓄热体（12b）、第二蓄热体（12c）、第三蓄热体（12d）和带横向通孔的铸铁格子砖（12e）；炉箅子（13a）下部的蓄热室墙体（1c）及炉底（1d）之间的内部空间构成冷风室（14），冷风室墙体上有与之相通垂直其轴线的烟气出口管（16）和冷风进口管（15），冷风室墙体是圆筒状蓄热室墙体（1c）的延伸，炉底（1d）构成端部封头。