[实用新型]一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构

摘要

一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，包括机架平台、拨瓶星盘、变位挡瓶杆、内侧档瓶圈板、外侧挡瓶圈板和瓶体复位杆，拨瓶星盘可转动地安装在机架平台的中心位置，内侧档瓶圈板和外侧挡瓶圈板均位于拨瓶星盘下方，两者间距使斜口异形瓶从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，变位挡瓶杆和瓶体复位杆均固定在机架平台上，变位挡瓶杆与斜口异形瓶内侧面相接触，瓶体复位杆与斜口异形瓶外侧面相接触，它能实现斜口异形瓶体的垂直机械化灌装和旋盖等工作，在整个灌装过程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托辅助器具，能象常规瓶体一样垂直灌装，生产效率高，液体不会滴漏外泄，安全可靠，采用这种机构能实现斜口异形瓶体的旋转式灌装，占地面积小。

主权项

一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是：包括机架平台（1）、设置在机架平台中心位置的拨瓶星盘（2）、变位挡瓶杆（3）、内侧挡瓶圈板（4）、外侧挡瓶圈板（5）和瓶体复位杆（6），所述拨瓶星盘（2）可转动地安装在机架平台（1）的中心位置，且位于机架平台（1）的上方，在拨瓶星盘（2）上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶体（7）相对应的拨瓶槽（21），在拨瓶星盘（2）与机架平台（1）之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板（4）和外侧挡瓶圈板（5）均固定安装在机架平台（1）的上端面上，内侧挡瓶圈板（4）和外侧挡瓶圈板（5）的上端位于拨瓶星盘（2）下端面的下方，内侧挡瓶圈板（4）由内变径导向段（41）和内等径圆弧段（42）组成，内变径导向段（41）的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶星盘（2）的拨瓶槽（21）底部对应，内变径导向段（41）的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段（42）相连，内等径圆弧段（42）的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段（42）的半径比拨瓶星盘（2）的拨瓶槽（21）底部半径大10～20毫米，外侧挡瓶圈板（5）由外变径导向段（51）和外等径圆弧段（52）组成，外变径导向段（51）的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘（2）中心的距离等于拨瓶星盘（2）的半径，外变径导向段（51）的末端与外等径圆弧段（52）相连，外等径圆弧段（52）的半径等于内等径圆弧段（42）的半径与1.2～2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段（52）的终止端固定在旋盖工位处，内侧挡瓶圈板（4）和外侧挡瓶圈板（5）之间的间距能使斜口异形瓶（7）从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板（4）和外侧挡瓶圈板（5）的顶边和机架平台（1）上端面能支承斜口异形瓶（7），变位挡瓶杆（3）和瓶体复位杆（6）均固定在机架平台（1）上，且位于拨瓶星盘（2）的上方，变位挡瓶杆（3）的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶星盘（2）的拨瓶槽（21）底部对应，变位挡瓶杆（3）的初始端与斜口异形瓶（7）的内侧面相接触，变位挡瓶杆（3）的终止端固定在旋盖工位，且变位挡瓶杆（3）的终止端与斜口异形瓶（7）的内侧面相接触，变位挡瓶杆（3）在垂直灌装工位到旋盖工位之间为等径圆弧段，且与内侧挡瓶圈板（4）的内等径圆弧段（42）为同心圆弧，在进瓶工位到旋盖工位，变位挡瓶杆（3）始终与斜口异形瓶（7）的内侧面相接触，瓶体复位杆（6）的初始端伸到旋盖工位上，其端点与斜口异形瓶（7）的外侧面相接触，瓶体复位杆（6）的终止端伸至出瓶工位前端，端点的半径为拨瓶星盘（2）的拨瓶槽（21）底部半径与斜口异形瓶体（7）的宽度之和，瓶体复位杆（6）的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶（7）从瓶口垂直状态的倾斜位置转到斜口异形瓶（7）自然竖直状态的放置位置。