[实用新型]一种全封闭液压自动隔油器

摘要

本实用新型涉及一种全封闭液压自动隔油器，包括固液分离区、油水分离区、浮油收集装置以及强排装置组成，呈模块化设计；油水分离区内部设置有氧气发生器；所述的固液分离区和油水分离区分别设置有全自动控制器。本实用新型有益效果：氧气发生器将污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的COD、BOD、SS的含量，使得达到杀菌功能的目的；采用全密封结构，无异味排出，可保持楼宇的洁净卫生；对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态。所述强排装置的排渣、排污时间间隔可设定，在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。

主权项

一种全封闭液压自动隔油器，其特征在于：包括：固液分离区，所述固液分离区包括第一分离箱体（40）、进水管（2）、格栅（19）、无堵塞切割泵（3）、排渣管（4）、一级沉砂斗（5）、放空管（17）以及排渣桶（21）；所述进水管（2）设置于第一分离箱体（40）的上端的侧壁上并连通到第一分离箱体（40）的内部，所述格栅（19）设置于第一分离箱体（40）内部的进水管（2）的进水处，所述排渣管（4）一端设置于第一分离箱体（40）内部，排渣管（4）另一端连接在排渣桶（21）上，所述排渣管（4）上设置有排渣球阀（6），所述一级沉砂斗（5）设置于第一分离箱体（40）的底部，所述无堵塞切割泵（3）设置于一级沉砂斗（5）的上端面上，所述放空管（17）连接于一级沉砂斗（5）的底端，所述的放空管（17）上设置有电动蝶阀（8）；所述第一分离箱体（40）的顶端设有液位计（33）；油水分离区，所述油水分离区通过连通管（7）连接于所述固液分离区的输出端，所述连通管（7）上设置有电动蝶阀（8），所述油水分离区包括第二分离箱体（41）、二级沉砂斗（15）、放空蝶阀（20）、设备底座（23）、集油桶（16）、加热装置（11）、排油管（12）、通气管（10）、油脂观察装置（18）、搅拌装置（22）以及微气泡发生器（9）；所述连通管（7）一端连接于第一分离箱体（40）上且另一端连接于第二分离箱体（41）上；所述加热装置（11）通过密封螺栓（32）固定于第二分离箱体（41）的顶端，所述排油管（12）一端连接于加热装置（11）的上端且另一端连接于集油桶（16）内，所述通气管（10）设置于排气联通管（24）上，所述电动蝶阀（8）设置于通气管（10）上，所述油脂观察装置（18）设置于加热装置（11）的顶端；所述微气泡发生器（9）设置第二分离箱体（41）内部且位于二级沉砂斗（15）的上面，两个所述二级沉砂斗（15）平行设置；所述设备底座（23）设置于第二分离箱体（41）的底部，所述设备底座（23）上中部设有导流板（30），所述第二分离箱体（41）内加热装置（11）的底部连接有斜板（28），所述斜板（28）连接有挡板（29），所述挡板（29）设置在第二分离箱体（41）的侧壁上；所述油水分离区设有溢流管（13），所述溢流管（13）连通有出水管（14）；以及浮油收集装置，所述浮油收集装置通过出水管（14）连接于所述油水分离区的输出端，所述浮油收集装置包括集水槽（42），所述集水槽（42）的底部设有排空管（39），所述集水槽（42）内部连通有外排水管（43），所述外排水管（43）的底部设有潜水泵（34）且上部设有止回蝶阀（38）、消声止回阀（37）及减震器（35）；所述外排水管（43）的顶端设有外排水出口（36）。