[实用新型]一种制备超细晶块体材料的模具

摘要

本实用新型涉及一种制备超细晶块体材料的模具，其特征是凹模由前模和后模组成，前模与后模的型腔相对并组合成完整的挤压通道，该挤压通道是在内角为Φ、外角为Ψ的上下两个等径角平行挤压通道之间设置一旋转通道，该旋转通道截面为渐进变化的圆形截面——椭圆形截面——圆形截面，旋转通道内各截面面积始终保持不变，等径角平行挤压通道与位于模具上端面的外部棒料进料口垂直，凹模紧固在模具底座上，模具底座与外部压力机工作台固定连接，冲头位于凹模型腔正上方，由外部压力机施加载荷压入凹模型腔。本实用新型能够实现在单道次的装料挤压过程中获得均匀而大的塑性应变量，从而制得具有超细晶粒结构的金属块体材料。

主权项

一种制备超细晶块体材料的模具，它包括垫片（1）、长螺栓（2）、螺母（3），其特征在于还包括凹模、凹模固定块（4）、冲头（5）、短螺栓（6）和模具底座（10），其中：凹模由前模（7）和后模（9）组成，前模（7）与后模（9）的型腔相对，通过短螺栓（6）、螺母（3）和垫片（1）预紧连接，前模（7）与后模（9）组合成完整的挤压通道（8），该挤压通道（8）是在内角为Φ、外角为Ψ的上等径角平行挤压通道（I）与下等径角平行挤压通道（III）之间设置一旋转通道（II），该旋转通道（II）截面为渐进变化的圆形截面——椭圆形截面——圆形截面，旋转通道内各截面面积始终保持不变，上等径角平行挤压通道（I）与位于模具上端面的外部圆棒料进料口垂直，由凹模固定块（4）、长螺栓（2）、螺母（3）和垫片（1）组成的凹模固定装置两套、平行间隔设置，将凹模紧固在模具底座（10）上，模具底座（10）与外部压力机工作台固定连接，冲头（5）位于凹模型腔正上方，由外部压力机施加载荷压入凹模型腔。