[实用新型]一种防水布自动穿线设备

摘要

本实用新型属机械工程技术领域，涉及一种防水布自动穿线设备，包括定夹部分、机架、穿线部分、剪刀和剪刀架部分、线辊部分、动夹部分和无杆气缸部分；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作；由动夹、定夹完成布线工作；一级气缸把线绳前推压到布上；剪刀完成剪断工作；二级气缸把线绳穿到布上。本实用新型布局科学合理，工作可靠，效率高，有利于推广应用。

主权项

一种防水布自动穿线设备，其特征是，包括定夹部分（A1）、机架（A2）、穿线部分（A3）、剪刀和剪刀架部分（A4）、线辊部分（A5）、动夹部分（A6）和无杆气缸部分（A7）；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作；所述机架（A2）包括横梁一槽钢（1）、右竖梁槽钢（2）、水平梁一槽钢（3）、横梁二槽钢（4）、中竖梁槽钢（5）、横梁三槽钢（6）、左下横梁槽钢（7）、水平梁二槽钢（8）、后竖梁槽钢（9）、水平梁三槽钢（10）、左竖梁槽钢（11）和左上横梁槽钢（12），所述右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）分左右平行竖直摆放，右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）的槽底向中间方向相对、槽口向外方向的左右两侧；所述横梁一槽钢(1)、横梁二槽钢(4)和横梁三槽钢(6)从上向下依次焊接在右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）之间的后面，焊接成梯子形状，且槽口均向下；所述横梁一槽钢(1)焊接在最上面，横梁二槽钢(4)焊接在正中间，横梁三槽钢(6)焊接在最下端；所述水平梁一槽钢（3）垂直焊接在右竖梁槽钢（2）的向后方向的水平面上，位置距离上端水平梁一槽钢（3）的三分之一处，用于安装线辊部分（A5）；在中竖梁槽钢（5）的槽口中，向左水平方向上焊接有左上横梁槽钢（12）和左下横梁槽钢（7）两根槽钢，所述槽钢的槽口向前，左上横梁槽钢（12）位置距中竖梁槽钢（5）的上端面四分之一处，左下横梁槽钢（7）位置距中竖梁槽钢（5）的上端面四分之三处；左下横梁槽钢（7）的长度是左上横梁槽钢（12）长度的一半；所述左下横梁槽钢（7）的左端部焊接有水平梁二槽钢（8），且左下横梁槽钢（7）与水平梁二槽钢（8）水平垂直，焊接位置位于水平梁二槽钢（8）的中间部位，所述水平梁二槽钢（8）的槽口向右；在水平梁二槽钢（8）和左上横梁槽钢（12）之间又垂直焊接有左竖梁槽钢（11），所述左竖梁槽钢（11）的前后位置与左上横梁槽钢（12）平齐，所述左竖梁槽钢（11）的槽口向右；所述水平梁二槽钢（8）的后端面上竖直方向焊接有后竖梁槽钢（9），其高度为左竖梁槽钢（11）的五分之四，且槽口向右，所述后竖梁槽钢（9）和左竖梁槽钢（11）之间水平焊接有水平梁三槽钢（10），所述水平梁三槽钢（10）的上下位置位于左竖梁槽钢（11）的正中间，其槽口向右；所述定夹部分（A1）位于机架（A2）的前端左下部，左右方向布置，安装在机架（A2）的水平梁二槽钢（8）上，位于水平梁二槽钢（8）的最前端；所述定夹部分（A1）包括定夹气缸（13）、定夹气缸固定板（14）、转轴（15）和定夹（16）；所述定夹气缸（13）通过定夹气缸固定板（14）安装固定在机架（A2）的水平梁二槽钢(8)上；所述定夹气缸固定板（14）呈L形状，其L形下平面贴在水平梁二槽钢(8)的上平面上，用螺钉固定；定夹气缸（13）用四个螺钉固定在L型定夹气缸固定板（14）竖板的左平面上，定夹（16）位于L型定夹气缸固定板（14）竖板右边的水平方向板上方，所述定夹（16）通过转轴（15）安装在定夹气缸固定板（14）上，定夹（16）由定夹气缸（13）驱动；所述定夹气缸（13）为小型标准气缸；所述穿线部分（A3）位于机架（A2）的中心部位，安装在机架（A2）的后竖梁槽钢（9）的后平面上，上下位置为后竖梁槽钢（9）的上端后侧部，穿线部分（A3）可前后运动，所述的穿线部分（A3）前后方向布置，上下位置与后竖梁槽钢（9）的上端面平齐；所述的穿线部分（A3）包括一级气缸（17）、一级气缸固定板（18）、二级气缸固定支架（19）、二级气缸（20）、穿线针连接板（21）和穿线针（22）；所述一级气缸（17）通过一级气缸固定板（18）安装在机架（A2）的后竖梁槽钢（9）上，一级气缸固定板（18）为﹁型，长边平面面向右，短边平面面向前，短边平面贴在后竖梁槽钢（9）的后平面上，用螺钉固定，长端面外侧平面与一级气缸（17）贴紧，一级气缸（17）用螺钉固定在一级气缸固定板（18）上；所述的二级气缸（20）安装在一级气缸（17）的右前方，由一级气缸带动实现前后运动；所述二级气缸固定支架（19）成槽型］，槽口向左，长平面向右；两个短边面向前后方向，两个短边的后面一个通过螺钉固定在一级气缸（17）的杠杆上，二级气缸（20）贴紧在长平面的外面，二级气缸（20）用螺钉固定在二级气缸固定支架（19）上；所述穿线针连接板（21）为长方体形铁块，通过螺钉固定在二级气缸（20）的杠杆上，所述穿线针连接板（21）的左右中间线上开有两个槽孔，所述两个槽孔上下对应，并分别位于穿线针连接板（21）的上端部和下端部；所述两个槽孔中分别安装有两根穿线针（22），并用胶粘牢；所述的剪刀和剪刀架部分（A4）通过角钢一（23）和角钢二（32）安装在机架（A2）的左上横梁槽钢（12）上平面右端部，位于定夹部分（A1）的上方，左右位置与左上横梁槽钢（12）的右端平齐；所述剪刀和剪刀架部分（A4）包括角钢一（23）、安装板（24）、剪刀架气缸（25）、导向架后板（26）、剪刀气缸安装板（27）、导向轴（28）、剪刀气缸（29）、导向架前板（30）、剪刀（31）和角钢二（32），所述左上横梁槽钢（12）上面焊接有角钢一（23）和角钢二（32），角钢一（23）呈┏状，两个外平面一个面向左面，一个面向上面，左面与左上横梁槽钢（12）的左端面平齐，后端面与左上横梁槽钢（12）的后面平齐；角钢二（32）呈┑状，与角钢（23）面对面布置焊接，位置在左上横梁槽钢（12）的中间部；安装板（24）焊接在角钢一（23）和角钢二（32）的上平面上；所述导向架后板（26）和导向架前板（30）形状呈L形状，背靠背呈左右方向┙┕布置，用螺钉固定安装在安装板（24）上；所述导向架后板（26）┙形的最左边小平面与安装板（24）左端面平齐，导向架前板（30）┕形的左大平面位于安装板（24）从左到右的三分之二处；导向架后板（26）和导向架前板（30）之间安装有两根导向轴（28）；导向轴（28）左右方向布置，上下位置位于导向架后板（26）和导向架前板（30）的中心线上，前后位置接近于导向架后板（26）和导向架前板（30）的边缘部；所述剪刀气缸安装板（27）位于导向架后板（26）和导向架前板（30）的中间，且由两根导向轴（28）穿过，并由剪刀架气缸（25）驱动左右运动；所述剪刀气缸安装板（27）形状呈L形状，剪刀气缸（29）安装在L形状竖板的左平面上，剪刀（31）布置在L形状竖板的右边，剪刀气缸（29）杠杆伸出，剪刀张开，剪刀气缸（29）杠杆缩回，剪刀闭合；完成剪断动作；所述剪刀架气缸（25）安装在导向架后板（26）的竖直板的左平面上，杠杆通过螺钉与剪刀气缸安装板（27）连接；剪刀架气缸（25）杠杆伸出，剪刀气缸安装板（27）向右运动；剪刀架气缸（25）杠杆缩回，剪刀气缸安装板（27）向左运动；所述无杆气缸部分（A7）安装在机架（A2）的右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）上，并位于右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）前面中间，上下位置取下端平齐，所述无杆气缸部分（A7）包括线引导板（33）、上连接块（34）、无杆气缸（35）、左导向杆（36）、右导向杆（37）、下连接块（38）；所述无杆气缸（35）上下竖直布置，通过自身上下两端的螺纹，连接上连接块（34）和下连接块（38）,所述上连接块（34）和下连接块（38）呈“凸”字形状，水平放置，突出的部分嵌入右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）之间，用螺钉与右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）固定；所述左导向杆（36）和右导向杆（37）位于无杆气缸（35）的左右两侧，并和无杆气缸（35）竖直平行，前后位置比无杆气缸（35）靠前；所述的线引导板（33）用螺钉固定在上连接块（34）的左端平面上，控制线绳的布置方位，保证线绳与穿线针（22）在一个平面内对齐；所述的动夹部分（A6）安装在无杆气缸（35）的移动滑套上，可以上下移动，所述动夹部分移动到最上端时，位于剪刀和剪刀架部分（A4）的上面，距离5毫米左右；移动到最下端时，位于定夹部分（A1）的下面，距离5毫米左右，所述动夹部分（A6）包括连接孔（39）、动夹连接板（40）、动夹（41）和动夹气缸（42）；所述动夹连接板（40）呈┏形状，通过竖面上的四个连接孔（39），用螺钉固定到无杆气缸（35）的移动滑套上；动夹连接板（40）的上平面上前端两个角上有两个孔，与无杆气缸部分（A7）的左导向杆（36）和右导向杆（37）配合，控制动夹连接板（40）的方向不偏转；所述动夹连接板（40）上平面距右端三分之一处焊接有一块竖板，在竖板的右侧固定有动夹气缸（42），动夹（41）位于竖板的左侧并与动夹气缸（42）相连；所述的线辊部分（A5）安装在机架（A2）的水平梁一槽钢（3）上，用螺钉固定，所述线辊部分（A5）包括线辊轴（43）、连接块（44），所述线辊轴（43）左右方向布置；所述的连接块（44）呈L形状，水平短边上有两个螺钉孔，用螺钉固定到水平梁一槽钢（3）上；竖直长边是一个正方形，在正方形平面中心向左打孔，孔内穿过线辊轴（43），线滚轴穿过连接块（44）的一端设有比线辊轴（43）小的螺纹，隔着连接块（44）的竖板拧上螺母后紧固到连接块（44）上。