[实用新型]一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置

摘要

本实用新型公开了一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，首先，将纺纱三角区处输出的纱线的外层纤维吹散开来；然后，再对纱线的外层纤维施加与环锭加捻方向相反的旋转气流，使纱线的外层纤维与纱线的内层纤维之间产生反向捻度，从而使纱线的外层纤维反向地缠绕在纱线的内层纤维上，最终纺出少毛羽低扭矩环锭纱线。通过简单改进现有的环锭纺纱机器，实现了在一部机器及一个工艺步骤内加工少毛羽低扭矩纱线的可能。该技术适用于所有类型的短纤维材料的生产，并可加工传统环锭纺纱机不能正常加工的低捻度纱线。少毛羽低扭矩环锭纱线的机械性能良好，手感好，条干均匀，表面毛羽较少，残余扭矩低。

主权项

一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，包括环锭纺纱机，其特征在于，自环锭纺纱机的前罗拉钳口至导纱钩（7）之间串联有第一级喷嘴（4）和第二级喷嘴（5）；所述第一级喷嘴（4）包括沿纱线走向依次设置的纱线输入喇叭口（131）、第一级喷嘴进气腔（14）和第一级喷嘴排气腔（15）；所述第一级喷嘴进气腔（14）上设有切向均布的2至8个第一级喷嘴进气孔（16），所述第一级喷嘴进气孔（16）用于将高压气流切向通入所述第一级喷嘴进气腔（14），所述第一级喷嘴排气腔（15）上设有切向均布的2个雾状介质喷射孔（17），所述雾状介质喷射孔（17）用于将能改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质切向射入所述第一级喷嘴排气腔（15），纱线经过第一级喷嘴（4）时，纱线的表面纤维被吹散开来；所述第二级喷嘴（5）包括沿纱线走向依次设置的第二级喷嘴排气腔（18）、第二级喷嘴进气腔（19）和纱线输出喇叭口（132），所述第二级喷嘴进气腔（19）上设有切向均布的2至8个第二级喷嘴进气孔（20），所述第二级喷嘴进气孔（20）用于将高压气流切向通入所述第二级喷嘴进气腔（19），在第二级喷嘴进气腔（19）内形成与环锭纺纱机加捻方向相反的旋转气流，纱线经过第二级喷嘴（5）时，纱线的表面纤维反向缠绕在纱线的内层纤维上，使纱线的表面纤维产生与纱线的内层纤维相反的捻向。