[实用新型]用于热塑性预浸带增强管材生产的缠绕机有效

专利信息
申请号: 201420218784.0 申请日: 2014-04-30
公开(公告)号: CN203844240U 公开(公告)日: 2014-09-24
发明(设计)人: 林世平 申请(专利权)人: 林世平
主分类号: B29C70/32 分类号: B29C70/32;B29C70/34
代理公司: 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 代理人: 李彦
地址: 200949 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 实用新型涉及用于塑料或塑形材料管材的生产设备领域,具体为一种用于热塑性预浸带增强管材生产的缠绕机。一种用于热塑性预浸带增强管材生产的缠绕机,包括预浸带加热缠绕机和牵引机,其特征是:预浸带加热缠绕机包括缠绕机支架(1)、旋转圆盘(2)、导电石墨电刷(3)、电加热器(4)、预浸带压紧辊组、预浸带放卷架(6)、旋转导热管(7)、红外线感应加热圈(8)、红外线加热控制器(9)、驱动电机(10)和旋转导链(11)。本实用新型产品结构合理,性能优异。
搜索关键词: 用于 塑性 预浸带 增强 管材 生产 缠绕
【主权项】:
一种用于热塑性预浸带增强管材生产的缠绕机,包括预浸带加热缠绕机和牵引机,预浸带加热缠绕机包括正向旋转和反向旋转两种,正向旋转和反向旋转各至少有两台,所有的预浸带加热缠绕机都以中心轴线互相重合设置,其特征是:预浸带加热缠绕机包括缠绕机支架(1)、旋转圆盘(2)、导电石墨电刷(3)、导电铜套环(12)、电加热器(4)、预浸带压紧辊组、挤压轮、预浸带放卷架(6)、旋转导热管(7)、红外线感应加热圈(8)、红外线加热控制器(9)、驱动电机(10)和旋转导链(11),缠绕机支架(1)整体固定在地面上,缠绕机支架(1)与旋转导热管(7)的结合面上套设轴承用以支撑旋转导热管(7)与旋转圆盘(2);旋转圆盘(2)设于旋转导热管(7)内层管材(100)前进方向的尾部,旋转圆盘(2)的平面与旋转导热管(7)的轴线垂直,旋转圆盘(2)与旋转导热管(7)的结合面之间焊接固定;两个铜套环(12)固定在电绝缘板上后再整体固定在旋转圆盘(2)的反面,和旋转圆盘(2)同心设置并同步旋转;旋转导热管(7)呈卧式从铜套环(12)、缠绕机支架(1)、旋转圆盘(2)穿过,旋转导热管(7)的中心轴线与缠绕机的中心轴线重合,旋转导热管(7)的内径比所生产塑料复合管最大管材外径大100mm,旋转导热管(7)通过轴承套固定在缠绕机支架(1)上,旋转圆盘(2)和旋转导热管(7)以中心轴线重合的方式互相固定,在旋转导热管(7)外部的内层管材(100)前进方向前端的外侧面上套设旋转齿轮,旋转齿轮连接旋转导链(11)与驱动电机(10),在驱动电机(10)的作用下同步带动旋转导热管(7)与旋转圆盘(2)同心转动;导电石墨电刷(3)通过电刷支架固定在地面上,导电石墨电刷(3)镶嵌在铜槽连接件内并固定在所述的电刷支架上,在铜槽连接件的后部装有弹簧用以调节导电石墨电刷(3)与铜套环(12)接触表面的松紧度,保证导电石墨电刷(3)与铜套环(12)表面紧密接触,铜槽连接件通过电缆线连接电源;预浸带放卷架(6)设于电加热板(4)的上方且设于旋转圆盘(2)的上方,预浸带放卷架(6)的输送方向与旋转导热管(7)中心轴线之间的夹角在54°~80°,预浸带放卷架(6)内置摩擦片用以调整放卷的松紧度和放卷速度,预浸带放卷架(6)围绕旋转圆盘(2)均匀设置6~10个,热塑性预浸带直接装入预浸带放卷架(6)后,单张从电加热器(4)前经过并被加热至熔融状态,随后熔融状态的热塑性预浸带在旋转圆盘(2)旋转的带动下缠绕至内层管材(100)的外表面在挤压轮的挤压力作用下熔贴在内层管材(100)的外表面上,后续多张热塑性预浸带以同样的单张方式接缝错位逐张叠加缠绕在内层管材(100)外壁上,电加热器(4)选用电加热板或电吹风机,选用电加热板时,每个电加热板(4)通过固定支架设于旋转圆盘(2)下半部靠近内层管材(100)处,每个电加热板(4)用电缆线与导电铜套环(12)固定连接,电加热板采用浇筑铝制作,电加热板的铝浇筑模具上内置铜电阻圈或电阻棒后用熔融的铝液浇筑而成,电加热板的外表面涂覆聚四氟乙烯涂层,确保熔融的热塑性预浸带从电加热板的表面滑过,内置的铜电阻圈外接温度控制器用以调节电加热板的表面温度,电加热板与旋转导热管(7)之间形成54°~80°夹角,每一个旋转圆盘(2)上固定4~16个电加热板及数量相等的固定支架,电加热板的温度控制在150℃~400℃;选用电吹风机(4)时,电吹风机固定在旋转圆盘(2)下半部靠近内层管材(100)处,每个电吹风机(4)用电缆线与导电铜套环(12)固定连接,电吹风机吹出的热风直接吹向内层管材(100)的外表面与热塑性预浸带缠绕结合面处,将内层管材(100)的外表层塑料与热塑性预浸带同时加热至熔融状态后,熔融的预浸带缠绕到外表层熔融塑料的内层管材(100)的外表面上,在挤压轮的作用下,预浸带与内层管材(100)紧密结合冷却后成为一体;每一个旋转圆盘(2)上固定4~16个电吹风机,根据热塑性预浸带的缠绕速度,调节电吹风机的热风温度并控制在200℃~400℃;挤压轮固定在旋转圆盘(2)上,与内层管材(100)的外表面呈紧密接触,接触点位于预浸带与内层管材(100)缠绕点上;预浸带压紧辊组由4~8根压紧辊组成,预浸带压紧辊组固定在电加热器(4)的上表面并与电加热器(4)的长度方向垂直,压紧辊还设于电加热器(4)的两端,在运动的热塑性预浸带的摩擦阻力作用下带动各个压紧辊在电加热器(4)表面自由旋转,各个压紧辊的外表面涂覆聚四氟乙烯涂层,确保熔融的热塑性预浸带从压紧辊的表面滑过;红外线感应加热圈(8)包括红外线电感应加热铜盘管、控制柜与配电箱,红外线电感应加热铜盘管套在旋转导热管(7)上,红外线电感应加热铜盘管的两端连接红外线加热控制器(9),通过红外线电感应加热铜盘管加热旋转导热管(7),旋转导热管(7)受热后将热量传导至通过旋转导热管(7)管内的塑料管,根据预浸带中PO材料不同,红外线电感应加热铜盘管的温度控制在150℃~300℃;驱动电机(10)和旋转导链(11)设于旋转导热管(7)的最前端,在旋转导热管(7)套设在齿轮上,齿轮外套旋转导链(11)并与驱动电机(10)连接,驱动电机(10)带动旋转导热管(7)旋转,并进而带动旋转圆盘(2)、电加热器(4)、热塑性预浸带、预浸带压紧辊组一起转动,实现边加热、边转动、边缠绕热塑性预浸带的目的,在牵引机的牵引下,缠绕后的预浸带不断的前行。
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