[实用新型]微型管双向液压成型模具

摘要

本实用新型公开了一种微型管双向液压成型模具，包括导块、圆柱壳体、镶块、压边圈和密封块；本实用新型可以对微型管的内外表面同时施加压力，通过压力差来驱动微型管成型；背压的引入可以阻止微型管内部微细裂纹的生成、增长、形核的发生，进而大大的提高微型管塑性成形能力；且本实用新型在密封块的两个端面上各安装一个O型密封圈，密封性能大大提高，能对压强高达350MPa的高压液体进行密封；同时也对微型管内外高压液体进行隔离，避免了内外高压液体的连通；另外，在镶块与压边圈之间加装一个O型密封圈，避免了外部高压液体通过镶块与内压连通。

主权项

一种微型管双向液压成型模具，其特征在于：包括导块(7)、圆柱壳体(6)、镶块(5)、压边圈(4)和密封块(3)；导块(7)的一端面上设有两个孔，其中一个孔是位于导块(7)中心处的微型管内压液体口，另一个孔是位于导块(7)偏心处的微型管外压液体口，导块(7)另一端面上开有一导块(7)的轴心为圆心的环形凹槽，导块(7)通过环形凹槽分别固定设置在圆柱壳体(6)的两端，圆柱壳体(6)与导块(7)接触的部位的内侧设置有O型密封圈，导块(7)在设置环形凹槽的端面中心处设置沉头孔，在导块(7)的轴心处通过直径小于等于5mm的中心通孔贯穿沉头孔和微型管内压液体口；镶块(5)的一端与导块(7)的沉头孔固定配合，并通过定位柱定位，镶块(5)设置在导块(7)沉头孔内的一端开有沉头孔，该沉头孔的中心处设有一个贯穿镶块(5)的中心通孔，该中心通孔的两端均设置有O型密封圈，密封块(3)固定设置在该沉头孔内，密封块(3)中心位置设有中心通孔，密封块(3)的两端面均设置有以密封块(3)的轴心为圆心的环形凹槽，与导块(7)相接触的一侧的环形凹槽的外径与密封块(3)圆心的距离大于与镶块(5)相接触的一侧环形凹槽的外径与密封块(3)圆心的距离，并且与导块(7)相接触的一侧的环形凹槽宽度和深度都大于与镶块相接触的一侧环形凹槽的宽度和深度，密封块(3)两端的环形凹槽中均设置有O型密封圈，压边圈(4)中心位置设有一个中心通孔，压边圈(4)与镶块(5)远离导块(7)的一端固定，圆柱壳体(6)两端的导块(7)上的微型管内压液体口、导块(7)上的中心通孔、镶块(5)上的中心通孔、密封块(3)上的中心通孔以及压边圈(4)上的中心通孔均同轴，导块(7)上的外压液体口通过直径小于等于5mm的通孔与导块(7)和圆柱壳体(6)围成的腔体导通。