[实用新型]压力铸造系统

摘要

本实用新型涉及压力铸造系统，解决现有技术容易产生气孔、缩松以及无法实现产品欠铸自动检测的问题。该系统包括动模、定模、压射室、压射活塞、真空泵、氧气站以及欠铸识别装置，压射室连通模具型腔，压射活塞设在压射室内，压射室上设置有注液口，氧气站与压射室连接，氧气站位于注液口与模具型腔之间，真空泵与模具型腔连通；欠铸识别装置包括顶出针、连接器以及感应接触器。本实用新型，大幅提高产品合格率，避免气孔、缩松等缺陷的产生。

主权项

压力铸造系统，其特征在于：包括动模、定模、压射室、压射活塞、真空泵、氧气站以及欠铸识别装置，动模与定模合成后的内部空间为模具型腔，压射室连通模具型腔，压射活塞设在压射室内，压射室上设置有注液口，氧气站与压射室连接，氧气站位于注液口与模具型腔之间，真空泵与模具型腔连通；所述欠铸识别装置包括顶出针、连接器以及感应接触器,顶出针包括针体及位于针体末端的凸台，以针体的尖端为上，针体末端为下，感应接触器包括绝缘底座以及固定在绝缘底座的上的金属触点，连接器为一个有通孔的部件，所述连接器套在顶出针的针体上且位于凸台的上方，所述凸台与连接器通过磁吸连接，感应接触器位于凸台的下方，感应接触器与连接器固定连接；凸台与连接器磁吸后，感应接触器的金属触点与凸台的下表面之间存在间隙，感应接触器的金属触点与压铸机的开模信号通过信号线连接；在动模的外侧设置有顶出板B与顶出板A，顶出板B置于顶出板A与动模之间，顶出板B与顶出板A固定连接；顶出板B上设置有沉头孔，沉头孔是一个通孔，顶出针、连接器以及感应接触器容纳在沉头孔内，顶出针的针体的尖端伸至模具型腔的内表面，连接器固定在顶出板B上的沉头孔内，感应接触器的下表面固定于顶出板A上，导线从顶出板B与顶出板A之间引出来。