[实用新型]一种低温甲醇洗节能增产的装置

摘要

本实用新型公开一种低温甲醇洗节能增产的装置，其主要特征是在所述富甲醇中压闪蒸罐V02出来的液相无硫甲醇进入新增富甲醇低压闪蒸罐V09进行闪蒸。闪蒸后的液相通过半贫甲醇泵P09加压后作为半贫液送至吸收塔C01第IV段中部。半贫液作为主吸收甲醇降价低温甲醇洗的能量消耗。另外通过在富甲醇氨冷器、含硫甲醇氨冷器与富甲醇中压闪蒸罐、含硫甲醇中压闪蒸罐之间增加富甲醇透平泵和含硫甲醇透平泵；从而可以充分的回收无硫富甲醇和含硫富甲醇在减压产生的能量，可以替代部分贫液泵和新增半贫液泵的电能，以节省装置动力消耗。

主权项

一种低温甲醇洗节能增产的装置，包括尾气洗涤塔(C06)、原料气分离器(V01)、吸收塔(C01)、循环气压缩机(K01)、富甲醇中压闪蒸罐(V02)、含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)、循环甲醇闪蒸罐(V04)、闪蒸甲醇泵(P01)、CO₂产品塔(C02)、H2S浓缩塔(C03)、循环甲醇泵(P03)、H2S浓缩塔底泵(P04)、热再生回流泵(P05)、贫甲醇泵(P06)、甲醇收集槽(V07)、热再生塔(C04)、热再生回流槽(V05)、酸性气分离器(V06)、废水换热器(E19)、原料气冷却器(E01)、循环甲醇氨冷器(E02)、循环甲醇换热器(E03)、净化气/富甲醇换热器(E04)、富甲醇换热器(E05)、富甲醇氨冷器(E06)、CO₂/含硫甲醇换热器(E07)、含硫甲醇氨冷器(E08)、贫甲醇深冷器(E09)、贫/富甲醇换热器(E10)、贫甲醇水冷器(E11)、贫/富甲醇换热器(E12)、酸性气冷却器(E15)、酸性气氨冷器(E16)、甲醇水塔回流冷却器(E17)、甲醇水塔(C05)、热再生塔底泵(P07)、洗涤水塔(P02)；来自变换装置的原料气经过原料气冷却器(E01)冷却、原料气分离器(V01)汽水分离后的气相进入到吸收塔(C01)第Ⅰ段底部，进行脱硫、脱碳，净化气经吸收塔(C01)顶部流出，经过净化气/富甲醇换热器(E04)、原料气冷却器(E01)复热后送出；由吸收塔(C01)第Ⅱ段底部出来的无硫富甲醇一部分返回至吸收塔(C01)第Ⅰ段脱硫使用，另一部分通过净化气/富甲醇换热器(E04)、富甲醇换热器(E05)、富甲醇氨冷器(E06)共同冷却后送入富甲醇中压闪蒸罐(V02)进行闪蒸，富甲醇中压闪蒸罐(V02)出来的液相无硫甲醇分为两股:一股进入CO₂产品塔(C02)的第Ⅲ段进行减压闪蒸，一股作为脱硫吸收剂进入CO₂产品塔(C02)的第Ⅱ段顶部脱除来自CO₂产品塔(C02)第Ⅰ段和第Ⅱ段上升气相中的H₂S和COS；富甲醇中压闪蒸罐(V02)出来的气相送至含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)中；从吸收塔(C01)第Ⅰ段底部流出的含硫富甲醇通过CO₂/含硫甲醇换热器(E07)、富甲醇换热器(E05)、含硫甲醇氨冷器(E08)共同冷却后送入含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)进行闪蒸；含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)闪蒸后的气相与来自富甲醇中压闪蒸罐(V02)出来的气相混合，混合后的闪蒸气经过循环气压缩机(K01)、 冷凝器压缩冷凝后形成循环气与原料气混合；含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)闪蒸后的无硫甲醇一部分送入CO₂产品塔(C02)第Ⅱ段顶部吸收来自CO₂产品塔(C02)第Ⅰ段和第Ⅱ段上升气相中的H₂S和COS，另一部分送入H₂S浓缩塔(C03)第Ⅱ段顶部吸收来自H₂S浓缩塔(C03)第Ⅰ段和第Ⅱ段上升气相中的H₂S和COS；从CO₂产品塔C02塔顶出来的CO₂产品气经过CO₂/含硫甲醇换热器(E07)、原料气冷却器(E01)换热后送出；从H₂S浓缩塔(C03)塔顶出来的尾气经过原料气冷却器(E01)热量回收后，直接排放或者送入尾气洗涤塔(C06)进行洗涤，脱除尾气中的甲醇；从CO₂产品塔(C02)第Ⅱ段流出的吸收H₂S和COS的含硫甲醇再送至H₂S浓缩塔(C03)中部液相入口；从CO₂产品塔(C02)第I段出来的液相送至H₂S浓缩塔(C03)第Ⅰ段顶部液相入口；经过CO₂产品塔(C02)第Ⅲ段闪蒸后的无硫甲醇进入H₂S浓缩塔(C03)第Ⅱ段顶部液相入口，吸收H₂S浓缩塔(C03)第Ⅰ段和第Ⅱ段上升气相中的H₂S和COS；吸收H₂S和COS后的含硫甲醇由H₂S浓缩塔(C03)第Ⅱ段底部送出，经循环甲醇泵(P03)加压后，依次进入贫甲醇深冷器(E09)和循环甲醇换热器(E03)冷侧回收冷量进行复热，复热后的含硫甲醇进入循环甲醇闪蒸罐(V04)中进行不凝气分离；循环甲醇闪蒸罐(V04)分离后的气相进入到CO₂产品塔(C02)第Ⅱ段底部气相入口，循环甲醇闪蒸罐(V04)分离后的液相含硫甲醇经闪蒸甲醇泵(P01)加压后进入富甲醇换热器(E05)冷侧回收冷量，再送入CO₂产品塔(C02)第Ⅰ段底部进行闪蒸分离；吸收了CO₂后的无硫富甲醇从吸收塔(C01)第Ⅳ段底部抽出，经过循环甲醇冷却器(E03)冷却后作为吸收剂再进入到吸收塔(C01)第Ⅲ段顶部液相入口与来自吸收塔(C01)第Ⅱ段气相进行气液接触，脱除气相中的部分CO₂，吸收CO₂并且温度升高后的无硫富甲醇再经过循环甲醇氨冷器(E02)和循环甲醇冷却器(E03)共同冷却后作为吸收剂再进入到吸收塔(C01)第Ⅱ段顶部液相入口，与来自吸收塔(C01)第Ⅰ段气相进行汽液接触，脱除气相中的部分CO₂；经过气提后的含硫甲醇经过H₂S浓缩塔底泵(P04)加压后进入贫/富甲醇换热器(E10)、 贫/富甲醇换热器(E12)换热回收冷量后送至热再生塔(C04)中部进料口；含硫甲醇在热再生塔(C04)进行分离，轻组分从热再生塔(C04)塔顶气相馏出，经过热再生塔冷凝器(E14)冷凝，冷凝后的汽液两相物流进入热再生塔回流罐(V05)中进行汽液分离；热再生塔回流罐(V05)分离后的液相经热再生塔回流泵(P05)全部回流至热再生塔(C04)中，分离后的气相经过酸性气冷却器(E15)、酸性气氨冷器(E16)冷却后进入酸性气分离器(V06)中进行汽液闪蒸分离；酸性气分离器(V06)分离后的液相全部送至H₂S浓缩塔(C03)第Ⅰ段底部，分离后的气相经过酸性气冷却器(E15)复热后送至下游装置；热再生塔(C04)塔釜贫甲醇分为两股，热再生塔(C04)塔釜出来的一股贫甲醇经过与贫/富甲醇换热器(E12)冷却后进入甲醇收集槽(V07)，然后再通过贫甲醇泵(P06)加压，加压后的贫甲醇经过贫甲醇水冷器(E11)冷却后又分成两股，一股贫甲醇经过贫/富甲醇换热器(E10)和贫甲醇深冷器(E09)共同冷却后送至吸收塔(C01)第Ⅳ段顶部，另一股直接与原料气混合；热再生塔(C04)塔釜出来的另一股贫甲醇经热再生塔底泵(P07)加压后进入甲醇水塔回流冷却器(E17)热侧与来自原料气分离罐(V01)的液相在甲醇水塔回流冷却器(E17)中进行换热冷却，冷却后的贫甲醇作为甲醇水塔(C05)塔顶回流送至甲醇水塔(C05)顶部回流入口；原料气分离罐(V01)的液相经过甲醇水塔回流冷却器(E17)复热后进入到甲醇水塔(C05)中部；甲醇水塔(C05)塔釜废水经过废水换热器(E19)回收热量后送出界区；甲醇水塔(C05)塔顶气相直接送至热再生塔(C04)中部气相入口；尾气洗涤塔(C06)塔釜废水在废水换热器(E19)中进行换热升温后从甲醇水塔(C05)下部进料口进入，在甲醇水塔(C05)中回收甲醇；其特征在于，在所述富甲醇氨冷器(E06)与富甲醇中压闪蒸罐(V02)之间增加一富甲醇透平泵(KT01)，在所述含硫甲醇氨冷器(E08)与含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)之间增加一含硫甲醇透平泵(KT02)；所述富甲醇氨冷器(E06)冷却后的无硫富甲醇通过富甲醇透平泵(KT01)进入到富甲醇中压闪蒸罐(V02)来进行减压闪蒸；所述含硫甲醇氨冷器(E08)冷却后的 含硫富甲醇通过含硫甲醇透平泵(KT02)进入到含硫甲醇中压闪蒸罐(V03)进行减压闪蒸。