[实用新型]一种螺栓加工一体机

摘要

本实用新型涉及一种螺栓加工一体机，包括机架、冲压装置、取料模具座、输送装置、单料输送器和工作台，单料输送器固定在工作台的右上端，输送装置位于单料输送器的左下方，且输送装置固定在工作台的左上端，机架与工作台垂直布置，取料模具座位于输送装置的左侧，取料模具座固定在机架的上部后端，冲压装置位于取料模具座的正前方，冲压装置固定在机架的上部前端。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工，缩短了螺栓加工的工艺，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工。

主权项

一种螺栓加工一体机，包括机架(1)、冲压装置(2)、取料模具座(3)、输送装置(4)、单料输送器(5)和工作台(6)，其特征在于：所述单料输送器(5)固定在工作台(6)的右上端，所述输送装置(4)位于单料输送器(5)的左下方，且所述输送装置(4)固定在工作台(6)的左上端，所述机架(1)与工作台(6)垂直布置，所述取料模具座(3)位于输送装置(4)的左侧，所述取料模具座(3)固定在机架(1)的上部后端，所述冲压装置(2)位于取料模具座(3)的正前方，所述冲压装置(2)固定在机架(1)的上部前端；所述冲压装置(2)包括冲压缸(2a)、箱体(2b)、环形压盘(2c)和压头(2d)，所述箱体(2b)固定在机架(1)的上部前端，所述冲压缸(2a)沿着平行于机架(1)的宽度方向安装在箱体(2b)上，所述环形压盘(2c)位于箱体(2b)的后侧，所述环形压盘(2c)与冲压缸(2a)相连，所述压头(2d)沿着环形压盘(2c)的圆周方向均匀对称的固定在环形压盘(2c)的后端面上；所述取料模具座(3)包括后座(301)、转位电机(302)、缩径模具座(303)、缩径模具(304)、展盘(305)、对位缸(306)、外对位块(307)、取料架(308)、限位箍(309)、取料转盘(310)、复位弹簧(311)和内对位块(312)，所述后座(301)固定在机架(1)的上部后端，所述转位电机(302)固定在后座(301)的前端，所述缩径模具座(303)呈圆盘状结构，所述缩径模具座(303)与转位电机(302)的轴线重合，所述缩径模具座(303)的后端通过螺钉固定在后座(301)的前端面上，所述缩径模具座(303)的中心处设有轴出孔(303a)，所述缩径模具(304)以轴出孔(303a)的轴线为回转轴均匀对称的固定在缩径模具座(303)的前端面上，所述缩径模具(304)的数量为五个，所述缩径模具(304)上均设有缩径模孔(304a)，所述缩径模具座(303)上分别对应设有与缩径模孔(304a)相连通的导孔(303b)，所述转位电机(302)的轴穿过轴出孔(303a)与取料转盘(310)固连，所述取料转盘(310)的外圆面上均匀对称的设有五个卡台(310a)，所述五个卡台(310a)的后侧均设有半圆形的一号轴托槽(310b)，所述复位弹簧(311)成对使用以构成复位模块，所述复位模块分别对应安装在五个卡台(310a)上，所述复位模块的前端分别对应与内对位块(312)相连；所述内对位块(312)包括半圆形内对位体(312a)，所述半圆形内对位体(312a)的中部设有内半分六边台(312b)，所述内半分六边台(312b)的后侧设有二号轴托槽(312c)，所述二号轴托槽(312c)的轴线与半圆形内对位体(312a)的轴线重合，所述半圆形内对位体(312a)的后端对称设有滑动导柱(312d)，所述滑动导柱(312d)分别对应与五个卡台(310a)滑动配合，所述复位弹簧(311)对应空套在滑动导柱(312d)上；所述限位箍(309)的上部后端设有外接梁(309a)，所述限位箍(309)通过外接梁(309a)与缩径模具座(303)相连，所述限位箍(309)包括外展部(309b)、圆环箍体(309c)和导料托板(309d)，所述圆环箍体(309c)为四分之三圆环状结构，所述圆环箍体(309c)的上端与外展部(309b)的左端相连，所述圆环箍体(309c)的右端与导料托板(309d)的左端相连，所述导料托板(309d)向右上方倾斜布置，所述圆环箍体(309c)上沿着圆环箍体(309c)的圆周方向均布有四个牙槽(309e)，所述展盘(305)分别对应分布在四个牙槽(309e)的后侧，所述展盘(305)与圆环箍体(309c)间固连，所述对位缸(306)沿着取料转盘(310)的径向对应分布在展盘(305)的正前方，所述对位缸(306)对应与展盘(305)相连，所述外对位块(307)分别对应安装在对位缸(306)上，所述外对位块(307)分别对应与牙槽(309e)滑动配合，所述外对位块(307)包括外对位体(307a)，所述外对位体(307a)的前端设有外半分六边台(307b)，所述外半分六边台(307b)的后侧设有三号轴托槽(307c)，所述外半分六边台(307b)与内半分六边台(312b)配合后构成六角螺栓头槽；所述取料架(308)的左端固定在导料托板(309d)的右部上，所述取料架(308)向右上方倾斜布置；所述输送装置(4)包括轮架(401)、主动轮(402)、输送链板(403)、输料托板(404)和从动轮(405)，所述轮架(401)固定在工作台(6)上，所述主动轮(402)安装在轮架(401)的左端，所述从动轮(405)安装在轮架(401)的右端，所述输送链板(403)绕包在主动轮(402)、从动轮(405)之间，所述输料托板(404)均匀的安装在输送链板(403)的外表面上；所述单料输送器(5)包括托架(501)、外料仓(502)、内料仓(503)、拨板(504)、拨料缸(505)、取料轮(506)、导料通道(507)、连杆(508)和转轮(509)，所述托架(501)固定在工作台(6)的右上端，所述外料仓(502)安装在托架(501)上，所述外料仓(502)的上端设有加料口(502a)，所述内料仓(503)位于加料口(502a)的正下方，所述内料仓(503)与外料仓(502)固连，所述拨板(504)的上端与内料仓(503)的上部相铰接，所述拨料缸(505)固定在内料仓(503)的右侧壁上，所述拨料缸(505)与拨板(504)的右下部相铰接，所述内料仓(503)的下部敞口设置，所述取料轮(506)位于内料仓(503)的下部敞口处，所述取料轮(506)与外料仓(502)的内侧壁通过轴承相连，所述导料通道(507)安装在内料仓(503)的敞口处的左下方，所述导料通道(507)的下端出口处靠近输送链板(403)，所述转轮(509)固定在外料仓(502)的底部，所述转轮(509)碾压在输送链板(403)的外表面上，所述连杆(508)的下端与转轮(509)偏心铰接，所述连杆(508)的上端与取料轮(506)偏心铰接。