[实用新型]锂电池纵向抽气封装设备

摘要

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池纵向抽气封装设备，它包括机架、电池夹具机构、抽真空刺破机构和封装机构，机架上设置有由减速电机和分割器驱动的回转机构，回转机构设置有取装电芯工位、抽气工位、中转工位和封装工位，回转机构带动电池夹具机构依次进入取装电芯工位、抽气工位、中转工位和封装工位，所述抽真空刺破机构设置于抽气工位上方，封装机构设置于封装工位上方；采用抽真空、刺破、抽真空、封装刺破口、封装边封装的流程，可大大降低设备成本，提高生产效率。

主权项

锂电池纵向抽气封装设备，其特征在于：它包括机架、电池夹具机构、抽真空刺破机构和封装机构，机架上设置有由减速电机和分割器驱动的回转机构，回转机构设置有取装电芯工位、抽气工位、中转工位和封装工位，回转机构带动电池夹具机构依次进入取装电芯工位、抽气工位、中转工位和封装工位，所述抽真空刺破机构设置于抽气工位上方，封装机构设置于封装工位上方；所述抽真空刺破机构包括抽真空升降气缸（1）、真空箱（10）、左真空热封头（14）、右真空热封头（11）；所述抽真空升降气缸（1）安装于机架上部，抽真空升降气缸（1）连接真空箱（10）的顶部，真空箱（10）的底部开设有开口槽（13），所述左真空热封头（14）设置于真空箱（10）内部左侧壁，右真空热封头（11）设置于真空箱（10）内部右侧壁，左真空热封头（14）和右真空热封头（11）相对置，左真空热封头（14）和右真空热封头（11）均呈凹槽状，左真空热封头（14）的凹槽位置还设置有刺破刀（15）；真空箱（10）的左右侧壁外部均安装有驱动左真空热封头（14）和右真空热封头（11）移动的驱动气缸（12）；所述回转机构的抽气工位设置有密封底板，当电池夹具机构进入抽气工位时，抽真空升降气缸（1）带动真空箱（10）下降，使电池夹具机构从真空箱（10）底部的开口槽（13）进入真空箱（10）内部，且真空箱（10）底部的开口槽（13）与密封底板压紧密封；所述封装机构包括封装升降气缸（2）、封装底板（23）、左封头（21）、右封头（22），封头气缸（20）；封装升降气缸（2）安装于机架上部，封装升降气缸（2）连接所述封装底板（23），所述封装底板（23）开设有封装孔（24），左封头（21）和右封头（22）分别设置于封装孔（24）的左右两侧，左封头（21）和右封头（22）相对置，左封头（21）和右封头（22）均呈直边状，左封头（21）和右封头（22）在封头气缸（20）驱动下移动；当电池夹具机构进入封装工位时，封装升降气缸（2）带动封装底板（23）下降，使电池夹具机构从封装孔（24）进入封装底板（23）上部；所述电池夹具机构包括竖直安装于回转机构的夹具底座（3），夹具底座（3）的底部铰接有旋转压板（5），所述夹具底座（3）的上部开设有底座凹孔（30），底座凹孔（30）下部为直边孔（31）；所述旋转压板（5）弹性连接有弹性压板（4），弹性压板（4）底部开设有与底座凹孔（30）匹配的压板凹孔（40），弹性压板（4）底部与旋转压板（5）上部之间有间隙（41），间隙（41）与直边孔（31）匹配；电池的本体压设于旋转压板（5）和夹具底座（3）之间，电池的热封边压设于弹性压板（4）和夹具底座（3）之间，且电池的热封边从直边孔（31）位置延伸至底座凹孔（30）的一半位置；所述底座凹孔（30）、压板凹孔（40）的形状与左真空热封头（14）和右真空热封头（11）的形状相匹配，所述直边孔（31）和间隙（41）的形状与左封头（21）和右封头（22）的形状相匹配。