[发明专利]用于分解合成的聚合物的方法和用于执行该方法的设备有效

专利信息
申请号: 201480020034.5 申请日: 2014-03-27
公开(公告)号: CN105102519B 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 阿希姆·梅特林 申请(专利权)人: 阿希姆梅特林约瑟夫瑞福特公司
主分类号: C08J11/12 分类号: C08J11/12;C10G1/10;C08L23/02;C08L23/08;C08L23/10
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 丁永凡;张春水
地址: 德国菲*** 国省代码: 德国;DE
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摘要: 发明涉及一种用于分解合成的聚合物、尤其聚烯烃的方法,所述方法包括下述步骤:a)在至少一个挤出机(E)中熔化合成聚合物、尤其干燥的合成聚合物;b)借助于将聚合物熔体引导穿过至少一个熔体过滤器(SF)来清洁所述聚合物熔体;c)将已清洁的聚合物熔体转移到至少一个第一反应器(R1)中,其中将已清洁的聚合物熔体在加热到300℃和370℃之间、优选330℃和360℃之间、尤其优选350℃的温度上的情况下在至少一个所述第一反应器(R1)中从反应器(R1)的下部区域引导到上部区域中,其中聚合物在至少一个第一反应器(R1)中分裂为低聚物;d)将在至少一个第一反应器(R1)中形成的低聚物混合物转移到至少一个第二反应器(R2)中,其中将低聚物混合物在加热到在380℃至450℃之间、优选400℃至430℃、尤其410℃的温度上的情况下在至少一个第二反应器(R2)中从反应器(R2)的下部区域引导到上部区域中,其中低聚物在至少一个第二反应器(R2)中在存在至少一种粘土矿物作为解聚催化剂时分解为短链的烃;e)将在至少一个第二反应器(R2)中形成的短链的烃导出到至少一个预冷凝器(VK)中,其中将从至少一个第二反应器(R2)中离开的短链的烃在至少一个预冷凝器(VK)中冷却;以及f)将在至少一个预冷凝器(VK)中冷却的短链的烃引入到至少一个主冷凝器(HK)中,其中从至少一个预冷凝器(VK)离开的短链的烃在至少一个主冷凝器(HK)中液化。本发明同样涉及一种用于执行该方法的设备和借助于所述方法制造的产品油。 1
搜索关键词: 反应器 聚合物 短链 聚合物熔体 预冷凝器 优选 低聚物混合物 分解合成 上部区域 下部区域 主冷凝器 低聚物 加热 清洁 冷却 合成 熔化 解聚催化剂 熔体过滤器 粘土矿物 挤出机 聚烯烃 导出 液化 穿过 分解 分裂 引入 制造
【主权项】:
1.一种用于分解合成的聚合物的方法,所述方法包括下述步骤:

a)由合成的聚合物制造熔体;

b)借助于将聚合物熔体引导穿过至少一个熔体过滤器(SF)来清洁所述聚合物熔体;

c)将已清洁的所述聚合物熔体转移到至少一个第一反应器(R1)中,其中将已清洁的所述聚合物熔体在加热到300℃和370℃之间的温度上的情况下在至少一个所述第一反应器(R1)中从反应器(R1)的下部区域、即底壳区域引导到上部区域、即头部区域中,其中所述聚合物在至少一个所述第一反应器(R1)中分裂为低聚物;

d)将在至少一个所述第一反应器(R1)中形成的低聚物混合物转移到至少一个第二反应器(R2)中,其中将所述低聚物混合物在加热到在380℃至450℃之间的温度上的情况下在至少一个所述第二反应器(R2)中从该反应器(R2)的下部区域、即底壳区域引导到上部区域、即头部区域中,其中所述低聚物在至少一个所述第二反应器(R2)中在存在至少一种粘土矿物作为解聚催化剂时分解为短链的烃;

e)将在至少一个所述第二反应器(R2)中形成的、具有C3至C22的所述短链的烃导出到至少一个预冷凝器(VK)中,其中将从至少一个所述第二反应器(R2)中离开的所述短链的烃在至少一个所述预冷凝器(VK)中冷却;以及

f)将在至少一个所述预冷凝器(VK)中冷却的所述短链的烃引入到至少一个主冷凝器(HK)中,其中从至少一个所述预冷凝器(VK)离开的所述短链的烃在至少一个所述主冷凝器(HK)中液化。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述合成的聚合物是聚烯烃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述合成的聚合物是干燥的。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤c)中,将已清洁的所述聚合物熔体加热到330℃和360℃之间的温度上。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤c)中,将已清洁的所述聚合物熔体加热到350℃的温度上。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤d)中,将所述低聚物混合物加热到400℃至430℃的温度上。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤d)中,将所述低聚物混合物加热到410℃的温度上。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,分解由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)构成的聚烯烃混合物。

9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述聚合物在至少一个挤出机(E)中在直至300℃的温度下熔化。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述挤出机(E)是双蜗杆挤出机。

11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述聚合物在200℃至300℃之间的温度下熔化。

12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述聚合物熔体在挤出机出口处的黏度在300℃下为1.0*106mPa·s至2*106mPa·s。

13.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述聚合物熔体在挤出机出口处的黏度在300℃下为1.5*106mPa·s。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述熔体过滤器(SF)中从所述聚合物熔体中移除残余的微量污染物。

15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述微量污染物是矿物、金属、纤维物质。

16.根据权利要求1中8中任一项所述的方法,其特征在于,借助于至少一个熔体泵(SP)将从至少一个所述熔体过滤器(SF)中离开的、已清洁的所述聚合物熔体引入到所述第一反应器(R1)的所述下部区域,即底壳区域中,其中所述聚合物熔体在进入到所述第一反应器(R1)中时具有300℃下的1.0*106mPa·s至2*106mPa·s的黏度。

17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述聚合物熔体在进入到所述第一反应器(R1)中时具有300℃下的1.5*106mPa·s的黏度。

18.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第一反应器(R1)中将典型分子量大于105kg/mol的聚合物分解为分子量在102kg/mol至104kg/mol之间的低聚物。

19.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第一反应器(R1)中将典型分子量大于105kg/mol的聚合物分解为分子量在103kg/mol至104kg/mol的低聚物。

20.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,离开至少一个所述第一反应器(R1)的所述上部区域、即头部区域的所述低聚物混合物具有在350℃下在500mPa·s和1000mPa·s之间的黏度。

21.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,离开至少一个所述第一反应器(R1)的所述上部区域、即头部区域的所述低聚物混合物具有在350℃下在600mPa·s和800mPa·s之间的黏度。

22.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,将在至少一个所述第一反应器(R1)中形成的所述低聚物熔体从所述第一反应器(R1)的所述上部区域、即头部区域中导出,并且借助于至少一个熔体泵(SP)引入到至少一个所述第二反应器(R2)中。

23.根据权利要求22所述的方法,其特征在于,所述低聚物熔体从借助于至少一个熔体泵(SP)经由被加热的管线引入到至少一个所述第二反应器(R2)的所述下部区域、即底壳区域中。

24.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,离开至少一个所述第一反应器(R1)的所述低聚物混合物在引入到至少一个所述第二反应器(R2)之前与作为解聚催化剂的至少一种粘土矿物混合。

25.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,至少一种所述粘土矿物选自:层状硅酸盐。

26.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第二反应器(R2)中,所述低聚物分裂为分子量小于500kg/mol的短链的气态烃。

27.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第二反应器(R2)的上部区域、即头部区域处形成的烃馏分具有在410℃下50mPa·s和300mPa·s之间的黏度。

28.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第二反应器(R2)的上部区域、即头部区域处形成的烃馏分具有在410℃下100mPa·s和250mPa·s之间的黏度。

29.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个所述第二反应器(R2)的上部区域、即头部区域处形成的烃馏分具有在410℃下150mPa·s和200mPa·s之间的黏度。

30.根据权利要求26所述的方法,其特征在于,所述气态烃在至少一个所述主冷凝器(HK)中的冷凝在15℃和30℃之间的温度下进行。

31.根据权利要求26所述的方法,其特征在于,所述气态烃在至少一个所述主冷凝器(HK)中的冷凝在20℃的温度下进行。
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