[发明专利]马氏体时效钢的生产方法和夹杂物的微细化方法有效
| 申请号： | 201480030673.X | 申请日： | 2014-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN105308196B | 公开（公告）日： | 2017-12-01 |
| 发明（设计）人： | 羽田野雄一;上村享彦 | 申请（专利权）人： | 日立金属株式会社 |
| 主分类号： | C22B9/20 | 分类号： | C22B9/20;B22D27/02;B22D27/04;C21C7/04;C22C38/00;C22C38/14 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人： | 刘新宇,李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 提供马氏体时效钢的制造方法，所述方法能够进一步使Ti系夹杂物微细化并使钢锭内位置之间Ti系夹杂物的尺寸差异最小化；和使夹杂物微细化的方法。本发明涉及通过使用真空电弧重熔设备的真空电弧重熔法来制造马氏体时效钢的方法。该方法包括，作为必需工序的在设备的坩埚中将由马氏体时效钢组成的自耗电极熔融并由此生产钢锭的钢锭生产工序，所述钢锭生产工序包括用导入钢锭与坩埚之间的稀有气体冷却钢锭的冷却工序。 | ||
| 搜索关键词： | 马氏体 时效 生产 方法 夹杂 微细 | ||
【主权项】：
一种通过使用真空电弧重熔设备来真空电弧重熔的马氏体时效钢的生产方法，所述方法包括：通过在所述设备的坩埚中将由包含镁氧化物的马氏体时效钢制成的自耗电极熔融来生产钢锭的钢锭生产工序，其中所述钢锭的平均直径为300mm至800mm，其中所述钢锭生产工序包括用导入所述钢锭与所述坩埚之间的He气冷却所述钢锭的冷却工序，其中所述冷却工序包括经由He气导入管将所述He气导入所述坩埚的He气导入工序，并且所述He气导入管内部的所述He气的压力为100Pa至3,000Pa。
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