[发明专利]在电弧炉中制钢的方法和电弧炉

摘要

本发明涉及冶金生产领域，并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中，所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成，输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧，使用电弧加热和熔化所述装料，与金属浴的脱碳，和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前，将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中，并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中，并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞，所述孔洞沿所述壁的周边隔开，用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中，所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗，增加来自氧化碳材料的铁输出，并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。

主权项

1.一种在EAF中进行的钢熔化方法，其包括在熔炉的工作空间中加载由废金属和氧化碳材料块组成的装料，所述氧化碳材料是由块、粒和其它压制方法获得的含碳材料和固体氧化剂的粒化或压制混合物，供应燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧，供应电，加热并熔化所述装料，利用电弧使金属浴脱碳，以及从熔炉中释放金属和熔渣，与其它方法的不同之处在于，在熔炉的中心区域中开始熔化过程之前，所述中心区域邻近于电弧燃烧区域并且限制为不超过D＝(dp+3.5dEL)，其中dp是电极崩解直径，dEL是电极的直径，以在EAF的1MVA标称功率下0.5–10kg/min的比加载速度，以每次熔化的其总消耗的10–90％的量同时加载氧化碳材料的金属装料的第一部分，而当所述熔化过程进行时，将剩余的氧化碳材料量添加到熔化的装料中，而氧化碳材料块的尺寸在5–80mm范围内。