[发明专利]不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺

摘要

本发明涉及一种不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于:该焊丝的化学成份包括：C 0.02-0.1%,Mn 2-4%,Ni 2-4%，Mo 0.5-1%，Si 0.5-0.8%，Cu 0-0.5%，Cr 0-1.2%，V 0-0.12%，Ti 0-0.05%；生产工艺包括：真空熔炼，锻造，轧钢，热轧盘条，机械除锈，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再结晶退火，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，皂液皂化，光亮抛光拉拔，涂防锈水。

主权项

一种船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，其特征在于:该焊丝的化学成份包括：C 0.02‑0.1%,Mn 2‑4%,Ni 2‑4%，Mo 0.5‑1%，Si 0.5‑0.8%，Cu 0‑0.5%，Cr 0‑1.2%，V 0‑0.12%，Ti 0‑0.05% ；该焊丝直径拉拔为Ф4.0mm 至Ф1.0mm；所述生产工艺依次包括如下步骤：真空熔炼，锻造，轧钢，热轧盘条，机械除锈，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再结晶退火，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗 ，碱中和，皂液皂化，光亮抛光拉拔，涂防锈水；所述再结晶退火步骤中，将钢丝加热至690±10℃，保持1.5 小时后缓慢冷却至150℃以下，冷却时间为16‑23 小时；所述第二次冷拔步骤为中间拉拔，将Ф5.4mm 的钢丝拉拔为Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm，中间拉拔过程中选择干粉润滑剂；所述光亮抛光拉拔中，将Ф4.15mm、Ф3.35mm、Ф2.6mm、Ф2.2mm、Ф1.8mm、Ф1.4mm、Ф1.2mm 的钢丝分别拉拔至Ф4.0mm、Ф3.2mm、Ф2.5mm、Ф2.0mm、Ф1.6mm、Ф1.2mm、Ф1.0mm 的成品，拉拔中选择DYH‑2、DYH‑5 型润滑剂；所述涂防锈水步骤中，防锈溶液为亚硝酸钠、甘油和水的混合溶液，其中，亚硝酸钠为5‑12 g/l，甘油10‑12 g/l，余量为水。