[发明专利]一种钆掺杂半硬磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种钆掺杂半硬磁材料的制备方法，其中该半硬磁材料具备如下原子配比Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e)CoaCrbSicGddNie，其中a=15‑25，b=1‑2，c=0.5‑1，d=1.5‑2，e=3‑4，该方法包括如下步骤（1）合金熔炼，（2）制备合金带，（3）破碎制粉，（4）混炼、模制、热处理。本发明制备的半硬磁材料，采用适当的材料配比，并添加稀土元素Gd对材料进行改性，使得该半硬磁材料具有良好的矫顽力和耐腐蚀能力。

主权项

一种钆掺杂半硬磁材料的制备方法，其中该半硬磁材料具备如下原子配比：Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e)CoaCrbSicGddNie，其中：a=15‑25，b=1‑2，c=0.5‑1，d=1.5‑2，e=3‑4，该方法包括如下步骤：（1）合金熔炼准备纯度大于99.8%的原料Fe、Co、Cr、Si、Gd、Ni，按Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e)CoaCrbSicGddNie合金成分以原子百分比称量并配料，将称得的目标成分原料放入真空感应炉中熔炼，原料加入顺序为第一步先加入Fe、Cr、Gd，第二步加入Co、Ni，最后加入Si，抽真空至10‑3Pa以上，充入高纯氮气至炉内气压为3‑5×105Pa，利用电磁场和涡流的作用使合金加热并熔化，将合金反复熔炼3‑5次以获得成分均匀的Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e)CoaCrbSicGddNie母合金熔液；（2）制备合金带将熔炼好母合金铸锭后，浇铸好的钢锭切除冒口后利用锻压设备锻造为板材，厚度在10‑15mm，采用的锻造温度为1000‑1050℃，将板材在900‑950℃退火后采用冷轧的方式选择不同道次将其变形为厚度为20‑30μm的合金带；（3）破碎制粉将合金带球磨机进行球磨扁平化处理，得到扁平粉末，球料比为5‑10∶1，球磨速度300‑350r/min，球磨时间设定为4‑6h，最后将样品烘干，得到合金粉末材料；（4）混炼、模制、热处理将扁平粉末与环氧树脂混炼，后在模具中加压加工成2‑5mm的薄片状半硬磁材料，压力为30‑50kN，保压10‑15min，放入热处理炉中加热180‑200℃，保温1‑2h，自然冷却至室温，得到产品。