[发明专利]废催化剂资源化利用方法

摘要

废催化剂资源化利用方法，将废催化剂投入脱油炉利用其自身热值进行脱油脱碳脱硫处理得脱油料；脱油料与钠盐混拌，投入回转窑内在900-1100℃下进行钠化焙烧得钠化料；对钠化料进行多级浸出，回收金属镍和铝，得到镍铝粉产品和浸出液；加入硫酸盐沉淀剂，沉淀除去硅、铝、磷杂质，得到钼酸钠、钒酸钠混合溶液；采用离子交换法进行钼钒分离得到钼酸钠溶液和纯净的钒酸钠溶液；纯净的钒酸钠溶液中加入铵盐沉淀剂，沉淀回收钒，得到高纯偏钒酸铵产品和硫酸钠溶液；溶剂萃取提纯和富集钼，得到纯净的钼酸钠溶液和硫酸钠溶液；钼酸钠溶液中加入硫酸沉淀剂，沉淀回收钼，得到高纯钼酸产品和硫酸钠溶液；对硫酸钠溶液进行离子交换，回收溶液中的钼和钒后，进行多效浓缩结晶，得到产品元明粉，回收生产溶液中的硫酸钠后，冷凝水返回。

主权项

一种废催化剂资源化利用方法，其特征在于：步骤如下：（1）将废催化剂投入脱油炉利用其自身热值进行脱油脱碳脱硫处理，得到脱油料；（2）将步骤（1）获得的脱油料与钠盐按（3‑5）︰1的质量比混拌后，投入回转窑内在900‑1100℃下进行钠化焙烧，得到钠化料；（3）将步骤（2）获得的钠化料在50‑90℃下，钠化料与水按照1︰（2‑5）的质量比，进行多级浸出，回收金属镍和铝，得到镍铝粉产品和浸出液；（4）向步骤（3）获得的浸出液中加入硫酸盐沉淀剂，采用化学沉淀法除去浸出液中的硅、铝、磷杂质，得到钼酸钠、钒酸钠混合溶液；（5）将步骤（4）获得的钼酸钠、钒酸钠混合溶液采用离子交换法进行钼钒分离，分别得到钼酸钠溶液和纯净的钒酸钠溶液；（6）向步骤（5）得到的纯净的钒酸钠溶液中加入铵盐沉淀剂，采用化学沉淀法回收钒，得到高纯偏钒酸铵产品和硫酸钠溶液；（7）将步骤（5）得到的钼酸钠溶液，通过溶剂萃取提纯和富集钼，得到纯净的钼酸钠溶液和硫酸钠溶液；（8）向步骤（7）获得的纯净的钼酸钠溶液中加入硫酸沉淀剂，调节pH=1.0‑1.5，采用化学沉淀法回收钼，得到高纯钼酸产品和硫酸钠溶液；（9）将步骤（6）、（7）和（8）得到的硫酸钠溶液进行离子交换，回收溶液中的钼和钒后，进行多效浓缩结晶，得到产品元明粉，回收生产溶液中的硫酸钠后，冷凝水返回步骤（3）。