[发明专利]一种热轧带钢层流冷却工艺

摘要

本发明提出了一种层流温度热头热尾控制方法，该方法将一条直线的层流温度曲线优化为象“船形”的动态可变的五段控制曲线。每段的设定温度和长度可根据带钢头尾性能实际和/或历史温度曲线实际长度进行调整和优化配置；通过热头/冷头工艺解决了头部温度偏高/偏低带来的卷取机咬入打滑难题，通过热头工艺解决了部分钢种层流水不能有效吹扫，影响性能均匀和板形的难题，带钢质量得到有效保证。

主权项

一种热轧带钢层流冷却工艺，其特征在于，方法步骤如下，（1）将一条直线的层流温度曲线优化为象“船形”的动态可变的五段控制曲线，具体如下：第一段是热头段，长度L1为10‑100m，第二段是热头过渡段，长度L2为5‑20m，第三段为带钢的中间段L3，第四段尾部过渡段，长度L4为5‑20m，第五段是热尾段，长度L5为10‑100m；五段冷却温度分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段为目标卷取温度±0～50℃，尾部段为目标卷取温度±0～50℃，热头过渡段和热尾过渡段均匀过渡，过渡段温度变化的斜率为温度增加值与过渡长度的比值；（2）利用热头热尾工艺对热轧钢卷卷取温度进行调整，具体步骤如下： 21）分析卷取存在问题的特征，确定热头热尾具体工艺选择， 22）按厚度规格统计头部和尾部超标区域长度即稳定区，确定第一、第五段长度L1和L5； 23）按厚度规格统计头部和尾部强度波动区域的长度L2和L4； 24）结合厚度规格及超标程度确定热头值T1和热尾值T2，在按厚度规格验证温度与程度关系的基础上，确定补偿的温度值T1和T2;所述步骤21）分析卷取存在问题的特征，确定热头热尾具体工艺选择，具体如下： （211）用户反映头尾强度偏高或头尾易开裂的并卷取温度控制合格的品种及其相同相似强化机理的钢种，这是由于头尾冷却强度偏高引起的强度上升、韧性下降，选用热头热尾工艺进行纠偏，（212）带钢头尾卷取温度明显偏离控制目标，分析偏离区域是带钢头部和/或尾部，针对性进行热/冷头和/或热/冷尾工艺进行纠偏；（213）带钢卷取机咬钢，进入卷取机时，打滑废钢，分析确定为摩擦力不足引起，根据卷取温度选用热头或冷头工艺进行纠偏；（214）带钢尾部层流水吹扫不干净，选用热尾工艺减少带钢尾部的水量；所述步骤22）按厚度规格统计头部和尾部超标区域长度即稳定区，确定第一、第五段长度L1和L5，具体操作如下，221）对于选用热头热尾工艺进行纠偏的，按厚度规格检验带钢全长强度分布情况，根据超过标准的头尾长度，即稳定段，确定L1和L5；222）对于头尾卷取温度明显偏离目标值的，按厚度规格根据头尾超标的实际长度确定L1和L5；223）对于卷取机咬钢打滑废钢的厚度规格，根据卷取机咬入控制长度确定L1，L5=0；224）对于尾部吹扫不干净的厚度规格，根据精轧最后机架到层流水开启的第一组距离确定L5，L1=0；所述步骤23）按厚度规格统计头部和尾部强度波动区域的长度L2和L4；具体操作如下：231）对于选用热头热尾工艺进行纠偏的，按厚度规格检验带钢全长强度分布情况，根据中间段和头尾段长度之间距离确定同品种该厚度范围L2和L4；232）对于头尾卷取温度明显偏离目标值的，按根据中间段和头尾超标之间的过渡长度确定同品种该厚度范围的L2和L4；233）对于卷取机咬钢打滑废钢的，在L1长度卷取直径的基础上，取同品种该厚度卷两圈长度确定L2，L4=0；234）对于尾部吹扫不干净的，按精轧最后机架到层流水开启的第一组距离确定L5，根据现场实际效果取同品种该厚度范围的L4=5‑20米。