[发明专利]一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法

摘要

本发明涉及一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊；整个控制方法简单、控制巧妙，通过对带钢温度、速度的有效控制，解决了现有技术中炉温反窜上升使带钢表面热应力超过屈服强度而飘曲的技术问题。

主权项

一种防止连续退火炉停机时薄带钢瓢曲的控制方法，在具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段的连续退火炉中，在炉子的入口和出口分别对应设置有入口张紧辊和出口张紧辊；其特征在于，当生产线发生故障时，具体操作步骤如下：(1)连续退火炉温度控制由加热模式切换到冷却模式；(2)主控PLC在发送“故障停机”信号的同时，连续退火炉内带钢速度按照50mpm/s的停机斜率下降直至为0；(3)当带钢速度等于0时，连续退火炉出口张紧辊制动抱闸关闭，同时，主控PLC将炉内带钢张力控制由“建张”模式自动切换至“卸张”模式，带钢释放张力；(4)主控PLC检测到出口张紧辊速度编码器速度为0，同时带钢处于“卸张”模式下，连续退火炉入口张紧辊制动抱闸启动延时动作功能；该延时时间可调，时间设定范围10s～20s；在延时时间期间内，入口张紧辊以5mpm速度再运行；(5)当带钢温度降至440—460℃，生产操作工就可以将炉内废带钢以30mpm的速度安全地拉出炉外，机组进行恢复生产工作。