[发明专利]一种石灰氮的制备方法及其用途

摘要

本发明提供一种石灰氮的制备方法及其用途。制备方法包括步骤将电石在破碎机中破碎后，然后经磨碎机磨成细末，将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至100mm以下，然后经提升机至磁铁分离器，以除去铁杂质；然后经锤式破碎机破碎至20mm以下，并经提升机至电石贮斗中；将其送入球磨机，磨细至80目筛以下，进入炉料贮斗中；当沉降炉炉温高于800℃时，炉料进入沉降炉内，并向炉内加入纯净的氮气，将其预热至500-600℃，进行氮化反应；反应温度保持在1000-1100℃，氮气压力为0.6-0.8kPa；当炉温低于800℃时停止加料，温度升高后再加料。本方法能提高产品质量，降低生产成本、减少资源浪费。

主权项

一种石灰氮的制备方法，包括步骤：将电石在鄂式破碎机中破碎后，然后经管式磨碎机磨成细末，将细末状态的电石、萤石与回炉石灰氮粉碎至100mm以下；将100mm以下的电石、萤石与回炉石灰氮经斗式提升机至磁铁分离器，采用磁铁分离器将其中的硅铁分离，以除去铁杂质；将经硅铁分离的电石、萤石与回炉石灰氮经锤式破碎机破碎至20mm以下，然后采用斗式提升机至电石贮斗中；将其经圆盘加料器送入炉料球磨机，磨细至80目筛以下，经斗式提升机、螺旋输送机进入炉料贮斗中；当沉降炉炉温高于800℃时，炉料由炉料贮斗经回转撒料嘴均匀撒入沉降炉内，并向炉内加入纯净的氮气，氮气经沉降炉预热至500?600℃，进入反应段与炉料充分接触，并在炉料表面进行氮化反应；反应温度保持在1000?1100℃，氮气压力为0.6?0.8kPa；当炉温低于800℃时停止加料，待化学反应继续进行，温度升高后再加料；完成氮化反应后并经氮气冷却，再采用风镐冲击即为成品。