[发明专利]大豆油浸出生产工艺在审
申请号: | 201510005445.3 | 申请日: | 2015-01-07 |
公开(公告)号: | CN104593141A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 赵国君 | 申请(专利权)人: | 黑龙江集贤亿丰油脂有限公司 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B1/04 |
代理公司: | 大庆禹奥专利事务所 23208 | 代理人: | 朱士文;杨晓梅 |
地址: | 155100 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 大豆油浸出生产工艺,大豆油的生产工艺,包括除杂、破茬、软化加热、压坯、烘干、浸出、分离、和回收豆粕几个步骤,其中浸出过程通过喷淋法定时定量喷洒溶剂油,分离过程冷凝回收溶剂油。本发明经过上述技术改进,达到了如下有益效果:通过加装感应器和定时器,以及喷洒头的使用,使溶剂油更好的与豆坯结合,节约溶剂油的使用量;通过冷凝环节,回收使用后的溶剂油,将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用,降低了生产成本,提高了经济效益。 | ||
搜索关键词: | 豆油 浸出 生产工艺 | ||
【主权项】:
大豆油浸出生产工艺,其特征在于:所述的生产工艺包括以下步骤:①将大豆进行清理除杂;②先用扎破机将清理过的大豆扎破,再用破茬撵将扎破的大豆碾碎;③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化,其温度控制在30℃‑60℃之间;④将软化过的大豆用压坯机压至0.30‑0.35mm;⑤将豆坯烘干50分钟,达到豆坯含水率在10%以下;⑥浸出:将烘干后的豆坯放入浸出器内,添加溶剂油,浸出器内温度保持在57℃‑59℃之间;⑦分离:将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟,温度由59℃上升至80℃‑90℃,混合液中的溶剂油被气化,收集气化后的溶剂油,将溶剂油气体在40℃冷凝后,溶剂油液化;⑧将豆粕加热烘干,烘干后加水至含水量小于14%。
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