[发明专利]一种直升机中型梁的加工方法

摘要

本发明属于机械加工技术，涉及对直升机中型梁加工方法的改进。其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：下料；加工定位孔；加工下表面(3)；加工裙边(5)；粗加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)；时效；精加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)；切掉多余的毛料。本发明提出了一种改进的直升机中型梁加工方法，解决了毛料装夹的牢固度，保证了中型梁上下表面的厚度满足图纸要求，提高了产品质量。

主权项

一种直升机中型梁的加工方法，被加工中型梁的上表面(1)是一个带有很多立筋和通孔的复杂型面，被加工中型梁的下表面(3)是带有圆弧面的复杂型面，被加工中型梁的侧面(2)是平面和圆弧面组成的复杂型面；其特征在于，采用数控机床进行加工的步骤如下：1.1、下料：用带锯下长方体毛料(4),毛料(4)的长度L＝L1+(80～120)mm,L1是中型梁的最大长度，毛料(4)的宽度W＝W1+(80～120)mm，W1是中型梁的最大宽度，毛料(4)的厚度H＝H1+(10～20)mm；1.2、加工定位孔：将毛料(4)水平放在数控机床的工作台上，在毛料(4)上加工2个定位孔(4a)，定位孔(4a)的中心在毛料(4)宽边中心线上，定位孔(4a)的中心到毛料(4)宽边的距离为0.25(L‑L1)mm；1.3、加工下表面(3)：将毛料(4)上表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔(4a)找正，用压板压紧毛料(4)的4个角，加工中型梁的下表面(3)到图纸规定的尺寸；1.4、加工裙边(5)：翻转毛料(4)，将毛料(4)下表面向下放在数控机床的工作台上，通过定位孔(4a)找正，用压板压紧毛料(4)的4个角，加工裙边(5)，当压板干涉进刀时，先将该压板拆下让位，待加工过后再重新压紧；裙边(5)的厚度t＝20mm，裙边(5)的内边缘到中型梁侧面(2)的距离不小于13mm；1.5、粗加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)：装夹方式不变，加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)，留余量0.5mm～1mm；1.6、时效：将毛料(4)在数控机床的工作台上留置48小时；1.7、精加工中型梁的上表面(1)和侧面(2)：将中型梁的上表面(1)和侧面(2)加工到图纸规定的尺寸；1.8、切掉多余的毛料：在毛料(4)上沿中型梁的侧面(2)加工切断槽，切断槽的槽底厚度为0.2mm～0.5mm,然后拆下毛料(4)，用扁铲手工将切断槽的槽底铲断，取出中型梁，然后钳工去毛刺，完成中型梁的加工。