[发明专利]一种铁路用浸沥青型复合钢丝绳的生产方法

摘要

本发明属于钢丝绳应用技术领域，具体公开了一种铁路用浸沥青型复合钢丝绳的生产方法，由中心股，及设置在中心股外围的、且与中心股呈十二边形排列的内层股，及设置在内层股外围、且与内层股呈十二边形排列的外层股组成，其中，内层股数量为十二股，外层股数量为十二股；所述中心股与内层股之间，内层股与外层股之间均为点接触。本发明其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长；通过反复的计算、试验，设计和模拟试验，生产出高强度、高耐疲劳的电气化铁路专用钢丝绳，与常规钢丝绳相比，填充系数高，接触层面钢丝加粗，从而钢丝绳具有高强度、高耐疲劳、高电导性能的优点。

主权项

一种铁路用浸沥青型复合钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述铁路用浸沥青型复合钢丝绳结构为12×26WS+12×7+1×36SFi，单股结构抗拉强度大于等于2300Mpa，打结拉力大于等于55％，抗扭转次数大于等于21，内层股拉力大于等于2300KN,外层股拉力大于等于6000KN,其包括以下步骤，步骤1、盘条，选用直径为5.5毫米材质的SWRH72A；步骤2、粗拉，选用型号为11/560的直进式拉丝机将直径5.5毫米SWRH72A丝拉拔为2.0毫米SWRH72A，其拉拔处理过程为，5.5‑4.9‑4.4‑4.0‑3.7‑3.4‑3.1‑2.8‑2.5‑2.2‑2.0；步骤3、热处理，选用燃电式32型电加热炉把粗拉下来的SWRH72A丝放在炉温为1000℃‑1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为900℃‑950℃，车速为20米每分钟；步骤4、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对钢丝绳表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A‑6A，温度为10℃‑30℃；步骤5、涂硼，将2.0毫米SWRH72A丝从硼砂溶液中通过，表面上涂上一层硼砂做为后面拉丝时的润滑剂，其中，硼砂浓度120克/升，温度95℃；步骤6、中拉，选用型号为11/250的直进式拉丝机直径为2.0毫米的SWRH72A丝拉拔为0.8毫米SWRH72A丝，其拉拔处理过程为，2.0‑1.8‑1.6‑1.4‑1.2‑1.0‑0.8；步骤7、热处理，选用燃电式32型电加热炉把中拉下来的SWRH72A丝放在炉温为1000℃‑1100℃的炉中进行软化索氏处理，其中，燃电式32型电加热炉线温为880℃‑920℃，车速为40米每分钟；步骤8、超声波清洗，在超声波清洗设备内混入清洗剂对SWRH72A丝表面杂质进行清洗，其中，水介质电流为4A‑6A，温度为10℃‑30℃；步骤9、热镀锌，对SWRH72A钢丝从熔融的锌液中通过，使钢丝沾上一层锌层防腐锌，其中，锌液温度为440℃‑460℃，车速15米/分，上锌量120克/平方米；步骤10、细拉，选用型号为15/165的水箱拉丝机将直径为0.8毫米镀锌钢丝拉拔为0.19毫米镀锌钢丝；步骤11、先加工十二个外层股(3)，每个外层股(3)是1×26WS的四层结构，中心层镀锌钢丝直径为0.45‑0.55毫米，内层镀锌钢丝直径为0.3‑0.4毫米，填充层镀锌钢丝直径为0.4‑0.5毫米，外层镀锌钢丝直径为0.35‑0.45毫米，再加工十二个内层股(2)，每个内层股(2)是1×7的两层结构，中心层镀锌钢丝直径为0.4‑0.5毫米，外层镀锌钢丝直径为0.35‑0.45毫米，最后加工一个中心股(1)，其是1×36SFi的五层结构，中心层镀锌钢丝直径为0.35‑0.45毫米，内层镀锌钢丝直径为0.3‑0.4毫米，次外层镀锌钢丝直径为0.63‑0.71毫米，填充层镀锌钢丝直径为0.25‑0.34毫米，外层镀锌钢丝直径为0.5‑0.6毫米；其中，中心股(1)捻成后进行涂塑，厚度为0.55毫米，中心股(1)涂塑后直径为4.3毫米，捻股时，外层股的内层捻距逐渐缩小，捻距为1.95‑1.96毫米，内层股内层捻距逐渐缩小，捻距为1.25‑1.27毫米，中心股的内层捻距逐渐缩小，捻距为3.15‑3.25毫米，中心股外层捻距逐渐缩小，捻距为33‑34毫米，内层股外层捻距逐渐缩小，捻距为13‑14毫米，外层股外层捻距逐渐缩小，捻距为19‑20毫米；捻制完成后通过变形器，提高下压量，消除股中一部分预应力，其中，采用一平一竖后的变形器；步骤12、合绳，按照12×26WS+12×7+1×36SFi的结构将1个中心股、12个内层股和12个外层股进行合绳，合绳后不使用预变形器，钢丝绳预应力自然增加，再采用两平一竖后的变形器，增加钢丝绳的垂直度，其中，在合绳过程中喷涂沥青。