[发明专利]利用高硅粉矿制备烧结矿的方法

摘要

本发明公开了一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％‑12％、铁精矿B9％‑12％、低硅粉矿23％‑30％、高硅粉矿2％‑9％、石灰石4.5％‑9.0％、蛇纹石0％‑2.0％、白云石0％‑4％、生石灰2.5％‑3.5％、焦粉4.0％‑4.5％、返矿28％‑35％；将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％‑8％；将所述混合料于1000‑1500℃下烧结25‑40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1‑3min，点火负压为3000‑6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000‑12000Pa，本发明采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料配合，可以减少甚至不加高价的含硅熔剂蛇纹石，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。

主权项

一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％‑12％、铁精矿B9％‑12％、低硅粉矿23％‑30％、高硅粉矿2％‑9％、石灰石4.5％‑9.0％、蛇纹石0％‑2.0％、白云石0％‑4％、生石灰2.5％‑3.5％、焦粉4.0％‑4.5％、返矿28％‑35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％‑8％；(3)烧结：将所述混合料于1000‑1500℃下烧结25‑40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1‑3min，点火负压为3000‑6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000‑12000Pa；所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe 65.30～67.50％、FeO 27.50～30.20％、CaO 1.25～1.80％、SiO2 0.90～1.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.23～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％、K2O 0.095～0.150％、Na2O 0.050～0.095％和Al2O3 0.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％；所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe 63.50～65.0％、FeO 28.50～31.50％、CaO 1.18～1.53％、SiO2 2.35～3.29％、MgO 0.85～1.55％、F 0.10～0.32％、P0～0.10％、S 1.20～2.10％、K2O 0.070～0.150％、Na2O 0.120～0.163％和Al2O3 0.25～0.46％，铁精矿B的烧损为2.58～3.85％；所述低硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe 58.25～60.35％、FeO 0.35～0.75％、CaO 0.050～0.120％、SiO2 3.56～5.35％、MgO 0.050～0.118％、P 0.075～0.125％、S 0.012～0.055％、K2O0.005～0.025％、Na2O 0.010～0.025％和Al2O32.25～3.25％，低硅粉矿的烧损为4.50～6.85％；所述高硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe 59.25～62.35％、FeO 12.75～14.50％、CaO 0.50～0.89％、SiO2 10.10～11.35％、MgO 0.50～0.86％、P 0.035～0.115％、S 0.012～0.075％、K2O0.025～0.055％、Na2O 0.020～0.055％和Al2O30.50～0.85％，高硅粉矿的烧损为0.10～0.95％。