[发明专利]一种气流干燥、外热式煤热解方法

摘要

本发明涉及一种气流干燥、外热式煤热解方法，该方法包括以下步骤⑴向热解炉中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入天然气或液化石油气，并将空气送入热解炉，产生热烟气；⑵将煤粉、热烟气送入气流干燥器中，干燥后分别得到干燥后的煤粉和烟气；⑶干燥后的煤粉和烟气除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和尾气；⑷尾气中的一部分直接排放，其余部分则与来自于热解炉的热烟气混合升温后作为干燥用热烟气；⑸除尘后的干燥煤粉进行低温绝氧热解反应，产生半焦、焦油及煤气；⑹半焦排出去熄焦工段；⑺焦油及煤气送入热解尾气处理系统进行分离，分别得到产品焦油和净化后的煤气。本发明流程简单、工艺稳定，适用于各种类型煤质，具有广泛的应用推广价值。

主权项

一种气流干燥、外热式煤热解方法，包括以下步骤：⑴向热解炉（6）中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入热值为80~130MJ/Nm3的天然气或液化石油气，并通过助燃风机（7）将空气经所述烘炉及开车用燃气烧嘴送入所述热解炉（6），产生温度为500~650℃的热烟气；⑵将粒径≤10mm且湿含量为20~50%的煤粉通过旋转阀Ⅰ（1）送入气流干燥器（2）中，同时，将来自于所述热解炉（6）的温度为500~650℃的热烟气送入所述气流干燥器（2）中，所述煤粉在所述热烟气的作用下进行干燥，分别得到温度为100~150℃且湿含量为6~15%的干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气；⑶所述干燥后的煤粉和所述温度为100~150℃的烟气一起送入布袋除尘器（3）中进行除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和温度为100~150℃且粉尘含量符合国家排放标准的尾气；⑷所述尾气经风机（4）引出后，其中的一部分直接排放，其余部分则与来自于所述热解炉（6）的温度为250~450℃的热烟气混合升温后循环进入所述气流干燥器（2）中作为干燥用热烟气；所述尾气排放与所述尾气循环的体积比为1.5~2.5 m3：1 m3；⑸所述除尘后的干燥煤粉通过所述布袋除尘器（3）底部的旋转阀Ⅱ（5）送入所述热解炉（6）的筒体中，在所述热解炉（6）操作压力为微负压、热解温度为500~650℃、煤粉停留时间为15~40分钟的条件下进行低温绝氧热解反应；当热解完成后产生温度为500~650℃的半焦、温度为500~650℃的焦油及热值为25MJ/Nm3的煤气；⑹所述半焦通过旋转阀Ⅲ（8）排出去熄焦工段；⑺所述温度为500~650℃的焦油及热值为25MJ/Nm3的煤气送入热解尾气处理系统（9）进行分离，分别得到温度为50~90℃的产品焦油和净化后的煤气；该净化后的煤气与来自所述助燃风机（7）的空气一起送入所述热解炉（6）炉膛，正常工作用热解煤气烧嘴中燃烧产生温度为700℃的高温烟气作为热解用热源，待燃烧稳定后切断开车及烘炉用燃气。