[发明专利]一种大采高综采面可调多适模板支架及沿空留巷方法

摘要

一种大采高综采面可调多适模板支架及沿空留巷方法，适用于大采高工作面和复杂顶板条件下使用。可调多适模板支架包括嵌套组合的内外两箱体，在回采工作面的端头支架前方开挖超前缺口，在缺口顶板采用锚杆锚索支护；在端头支架后方布置可调多适模板支架，在可调多适模板支架内铺设钢筋网、吊挂充填袋并在侧板锚杆安装孔中安装对拉锚杆；将膏体或高水料浆液注入充填袋；待充填体凝固后调节侧板油缸，推展开侧板，整体移架，完成施工。本方法安全可靠，整体性强，机械化程度高、充填体成型规则，对于巷道不同矿压条件和顶板条件适应性较高。

主权项

一种大采高综采面可调多适模板支架沿空留巷方法，利用的可调多适模板支架包括嵌套组合的内外两箱体，其中外箱体由外箱体侧板（19）、外箱体前下板（18）、外箱体前上板（11）组成，外箱体侧板（19）设置在外箱体前下板（18）两侧，外箱体前下板（18）与外箱体前上板（11）为套入式抽拉连接，外箱体前上板（11）与外箱体前下板（18）之间设有调高油缸（7），外箱体前上板（11）通过调高油缸（7）在外箱体前下板（18）上伸缩，外箱体侧板（19）外侧上设有单体液压支柱施力槽（20），单体液压支柱施力槽（20）作为矿用单体液压支柱顶端施力点，从而完成矿用单体支柱的施力过程；内箱体包括设置在外箱体侧板（19）内侧的内箱体下板（9）和内箱体上板（10），所述内箱体下板（9）和内箱体上板（10）为套入式抽拉连接，内箱体下板（9）和内箱体上板（10）之间设有方便调节高度的调高油缸（7），内箱体下板（9）与外箱体侧板（19）之间设有侧板油缸（8），从而在内箱体下板（9）与外箱体侧板（19）之间形成工作空间（15），所述侧板油缸（8）固结在外箱体侧板（19）上，内箱体上板（10）和内箱体下板（9）上均开有锚杆安装孔（16），可以实现对充填体（12）内安装对拉锚杆施工作业，内箱体下板（9）导轨滑动式连接在外箱体前下板（18）上；所述内外两箱体均由8~20mm厚钢板切割制造而成；所述可调多适模板支架（6）通过多根拉架液压缸（5）耳环式连接在端头架（2）上，拉架液压缸（5）通过外箱体前下板（18）拖动可调多适模板支架（6）；其特征在于包括以下步骤：a．随着工作面推进，对需要实施沿空留巷巷道（1）的端头设置多个端头架（2），并在端头架（2）的前方煤体处，沿顶板挖出超前缺口（3），并在超前缺口（3）顶板上安装锚杆锚索（4）提供支护；b．调整与可调多适模板支架（6）相连接的拉架液压缸（5），使可调多适模板支架（6）处于采空区需要进行充填的位置，根据采空区面积预估充填体的宽度，控制可调多适模板支架（6）上的调高油缸（7）和侧板油缸（8），从而调整单侧或者双侧内箱体下板（9）为预估充填体的宽度，将内箱体上板（10）和外箱体前上板（11）升起直至接顶，从而形成充填空间，所述充填空间宽度和高度为充填体（12）宽度和高度；c．沿可调多适模板支架（6）内箱体上板（10）和内箱体下板（9）内壁铺设两面钢筋网（13），在钢筋网（13）内吊挂充填袋（14），在可调多适模板支架（6）的工作空间（15）中通过锚杆安装孔（16）向充填袋（14）内安装对拉锚杆（17），用铁丝扎紧充填袋（14）上对拉锚杆（17）的锚杆孔；d．向充填袋（14）内灌注入膏体或高水浆液，直至充填袋（14）充填接顶后停止；e．待充填袋（14）内膏体或高水浆液凝固后，并且采煤机开采到下一个充填位置时，调节可调多适模板支架（6）的侧板油缸（8）和调高油缸（7），使内箱体下板（9）和内箱体上板（10）张开脱离凝固后形成充填体的充填袋（14），并使内箱体上板（10）收入内箱体下板（9），外箱体前上板（11）收入外箱体前下板（18），通过外箱体前下板（18）向前拉架，从而完成一垛充填体施工；f．使用矿用单体液压支柱，斜撑顶住外箱体侧板（19）上单体液压支柱施力槽（20）或者可调多适模板支架（6）的前后两端，使可调多适模板支架（6）靠近或者远离采空区，克服采空区矸石（21）或者底板倾角对可调多适模板支架（6）的侧向推力，防止可调多适模板支架（6）走偏，使每垛充填体保持在一条直线上；g．随采煤工作面推进，重复以上a~f 过程，直至完成整条沿空留巷中的充填体（12）施工。