[发明专利]核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法

摘要

本发明公开了一种核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法。屏蔽压圈用厚硅钢板采用含有2.4～2.9％硅的低合金钢板。工艺过程包括如下步骤：对厚硅钢板进行焊接冷裂纹试验，确定焊接时的最低预热温度，本发明在采用在较高的温度下进行下料，能避免传统工艺下料引起的变形较大的问题；其次,采用预热温度≥150℃的条件下，使用药芯气体保护焊，焊材E70C-6M进行焊接，多层多道焊交替焊满，并后热处理，能解决厚硅钢板焊接已产生冷裂纹问题，最后，在保持预热温度≥150℃时，进行压平、校型，并通过UT探伤。该方法等到的接头符合母材的各种力学要求的，同时，可以避免硅钢板整体下料，显著降低了母材成本。

主权项

一种核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：1)确定焊接预热温度：对厚硅钢板进行焊接冷裂纹试验，分析不同焊接预热温度下的焊缝及热影响区质量，从而确定焊接时所遵循的最低预热温度要求；；2)厚硅钢板下料、校平：对厚硅钢板进行火焰加热，并保持其在≥250℃温度情况下进行分半下料、校平；3)焊前预热，定位：焊前，将焊件预热温度至≥150℃，焊接坡口形式采用双V型坡口，厚硅钢板厚度为50mm，坡口角度22.5°，间隙2mm，定位焊固定；4)厚硅钢板拼焊：采用95％Ar+5％CO2的混合保护气体，焊接焊丝为E70C‑6M，电流240～260A，电压28～29V，采用多层多道焊，单侧坡口焊至一半，翻面，碳弧气刨清根，打磨，焊接反面至焊满，再焊接正面，整个过程保持厚硅钢板温度在步骤3所述温度以上：5)层间温度控制：焊接过程中保持焊道的层间温度控制在150～260℃之间；6)焊后消氢处理：焊后，立即将厚硅钢板整体加热至300～350℃，保温2小时后，缓冷至室温；7)焊后成型：在保持预热温度≥150℃情况下，对焊后的厚硅钢板进行压平、校型；8)焊后检查：为保证接头无超标缺钱，能达到母材的性能要求，对焊缝进行UT探伤检查，上述工艺即为核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法。