[发明专利]轴流压气机周向错位型自流通机匣处理方法

摘要

本发明公开了一种轴流压气机周向错位型自流通机匣处理方法，用于解决现有自流通机匣处理方法扩稳能力差的技术问题。技术方案是设计桥道和引气装置，同时将引气装置沿周向旋转至适应转子叶顶出口绝对气流的流动方向并与喷气装置在周向产生错位，进而提高引气量，解决引气装置不适应转子叶顶出口气流方向，造成自流通处理机匣扩大轴流压气机稳定工作范围能力不强的问题。由于将引气装置沿周向旋转一定的角度，使引气装置在机匣面的入口方向与转子叶顶出口绝对气流方向相适应，即转子叶顶出口气流方向对准引气装置入口，增大了引气量，进而增大喷气流速度，解决了自流通处理机匣扩大压气机稳定工作范围能力不强的问题。

主权项

一种轴流压气机周向错位型自流通机匣处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、在压气机机匣壁面上布置引气装置(3)，引气装置(3)位于转子叶顶(8)通道下游处机匣面上，引气装置(3)沿着周向(9)旋转，使转子叶顶(8)出口绝对气流方向对准引气装置在转子叶片机匣上的轮廓(7)；引气装置(3)的两个壁面与机匣面之间的夹角分别为20°和75°；引气装置(3)的两个壁面与机匣相交的形线为引气装置在转子叶片机匣上的轮廓(7)所形成长方形的两个短边；步骤二、在压气机机匣壁面上布置喷气装置(1)，喷气装置(1)两个周向壁面与压气机机匣面之间的夹角分别为45°和10°，并使喷气装置(1)在周向(9)与引气装置(3)形成周向错位；步骤三、在引气装置(3)、喷气装置(1)之间布置桥道(2)，桥道(2)在近喷气装置(1)处的端面范围沿径向小，桥道(2)在近引气装置(3)处的端面范围径向大；步骤四、喷气装置(1)、桥道(2)及引气装置(3)组成自流通机匣，流过压气机转子叶顶通道的部分气流被抽吸入引气装置(3)中，经桥道(2)至喷气装置(1)后从压气机机匣近转子叶顶前缘上游处前喷出；所述的自流通机匣，其喷气装置(1)位于转子叶顶(8)前缘上游15％轴向弦长处的机匣上,引气装置(3)位于转子尾缘下游0％轴向弦长处的机匣面上，桥道(2)的下端面到机匣面的平均距离为18.3％转子叶高，平均高度为8.62％叶高；所述的自流通机匣，其引气装置(3)沿着周向(9)旋转至转子叶顶(8)出口气流的流动方向，使引气量增加；所述的自流通机匣，其喷气装置(1)的出口宽度/叶顶轴向弦长、周向宽度及与周向夹角分别为0.165、0.139弧度及0°；引气装置(3)的进口宽度/叶顶轴向弦长、周向宽度及与周向夹角分别为0.333、0.137弧度及10°；桥道(2)宽度沿着轴向在33％～67％叶顶轴向弦长范围内变化。